4 个成型温度段。① 模具温度为0～20℃ 或达到环境温度：即快速循环机的常规模温；模具必须通过骤冷装置冷却。 ② 模具温度为20～95℃ ：片材生产加工时常用的模具温度，但很少用于自动真空吸塑成型机。此时，模具必须使用热平衡装置。 ③ 模具温度为95～150℃ ：用于成型耐热性高的热塑性塑料。可以通过密封的高压热水道达到这种温度。在150℃ 时，水道回路须达到0.6MPa 的压力。在真空吸塑成型模具中，很少用油作传热介质。 ④ 如果模具只需加热即可，威海吸塑模具，则可以使用电加热管加热，如加工CPET 或成型超薄的高耐热***材。电加热成型模具的温度范围为125～300℃ 。
吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，吸塑模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：
1 确定材料 依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。
2 确定尺寸 依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
3 穴位公差 依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。
4 确定间距 穴位之间不小于5 mm，特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。
当制件的形状较复杂时，好采用真空或气压成型。机械助压可消除制件厚度的不一致，增加制件的精性。真空渗料有助于改善材料分布。包覆阳模成型通常辅以环或板。这些环或板是中空的，与模具的周边形状符合，有适当的间隙。它们迫使片材包覆在模具上。阴模成型通常有模塞将片材推进模具，临朐吸塑模具，模塞可由木材、毛毡、环氧、尼龙、铝合金或合成泡沫塑料制成，在形状上类似于制件，但更小，有间隙、没有制件的特征细节。模塞助压常由铝合金或合成泡沫塑料制成，后者的优势在于不需要另外加热，而前者常常需要。
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