




安全性不同:
中心在对层燃、室燃、循环流化床锅炉的炉内低氮燃烧技术进行了大量试验后,已在工程应用上加以验证,总体来说低氮锅炉,安全性要更高一些,超低氮燃烧器厂家,之所以近年来它的销量越来越高,有众多用户是因为它的安全性高,对空间环境的威胁小而购买,这也是它与普通锅炉的重要差异之一。
低氮锅炉技术创新产品,是生产节能环保型产品的根本所在,低氮锅炉技术经过多次大量的试验和工程应用上的验证,已经取得了很大的成果,低氮锅炉在很多产业上有了广泛的运用,不仅保护了环境,节能,还控制了污染,这项技术也特别值得我们为之继续进行研究和开发应用。

更换燃烧器:若锅炉投运年头较短且受热面积可以满足改造要求时,宜采用只更换燃烧器的模式。在设备选型时,应根据锅炉受热面尺寸(炉膛直径和深度)、锅炉背压等参数,合理选择燃烧技术。
整体更换锅炉:采用整体更换锅炉加燃烧器的方案时,超低氮燃烧器报价,除了选择燃烧技术外,还需考虑可靠性、经济性等因素,从改造技术与改造成本两个方面综合考虑改造方案。鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况,采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式,改造后项目按完成验收。

燃气锅炉低氮排放改造应采用的技术
1.现有燃气锅炉低氮排放改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉,超低氮燃烧器厂,其中更换低氮燃烧器指采用全预混燃烧器或者采用分级燃烧加烟气再循环装置。使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式,20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全预混燃烧器。
基本技术路线:一是保留原有锅炉本体,延边超低氮燃烧器,只更换低氮燃烧器;二是锅炉与燃烧器进行整体更新。鉴于老旧燃烧器的燃烧结构不能与低氮燃烧技术相匹配,通常,不建议在利用燃烧机自身结构进行改造。承压锅炉低氮改造一般优先选择分级燃烧结合烟气再循环(简称FGR)相结合的燃烧器;小型的低氮冷凝常压锅炉多采用全预混表面燃烧技术(建议使用吨位小于1t/h)

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