钢结构厂房的建造主要分以下五部分：
1、预埋件，(能稳定厂房结构)
2、柱子，一般用H型钢，或者C型钢(通常是用角钢把两根C型钢连接)
3、梁，一般都用C型钢和H型钢，(中间积的高度根据梁的跨度来定)
4、棒，通常是C型钢的，也有用槽钢的。
5、瓦，分两种，一种是单片瓦(彩钢瓦)。第二种是复合板。(两层瓦中间搁着泡沫起到冬暖夏凉的作用，也有隔音的效果)。
钢结构厂房柱网布置的原则
进行钢结构厂房的柱网布置时，应遵循以下几项原则：
(1)满足生产工艺的要求
钢结构厂房的柱的位置应与地上、地下的生产设备和工艺流程相配合，还应考虑生产发展和工艺设备更新的问题。
(2)满足结构的要求
为了保证厂房车间的正常使用，有利于吊车运行，使钢结构厂房具有必要的横向刚度，应尽可能将柱布置在问一横向轴线上，以便与屋架组成刚度较大的横向框架。
(3)符合经济合理的要求
钢结构厂房的柱的纵向间距同时也是纵向构件的跨度，它的大小对结构重量影响很大，厂房的柱距增大，可使柱的数量减少、总重量随之减少，同时也可减少柱基础的工程量，但会使吊车梁及托架的重量增加。***适宜的柱距与柱上的荷载及柱高有密切关系。缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时，会有一定的晃动声，槽钢的规格越小，晃动性越大，不过综合考虑，采用槽钢的做法属于推荐做法。在实际设计中要结合工程的具体情况进行综合方案比较才能确定。
(4)符合柱距规定要求
近年来，随着压型钢板等轻型材料的应用，钢结构厂房的跨度和柱距都有逐渐增大的趋势。对于钢结构厂房的横向，当厂房跨度小于18米时，其跨度宜采用3m米的倍数； 当厂房跨度大于18米时、其跨度宜采用6mi的倍数。只有在生产工艺有待殊要求时，跨度才采用21米、27米、33米等。对于钢结构厂房的纵向，以前基本柱距一般采用6米或12米；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18米甚至24米作为基本的柱距。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，***i大可达48米。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。
钢结构构件的组装方法与注意点
钢结构构件的装配就是把加工好的零件按照施工图的要求，通过组装、连接、矫正和端部加工等工艺制成成品构件。下面，逞亮钢结构公司介绍钢结构构件的组装方法与注意事项。
在钢结构构件组装前应采用刮具、钢刷、砂轮、喷砂等装置将零件的铁锈、毛刺、飞边和油污等清除干净。根据组装构件的特性以及组装程度，组装可分为部件组装、组装和预拼装。部件组装就是由两个或两个以上的零件装配成半成品的结构部件；组装就是把零件或半成品部件装配成构件成品；预拼装就
是将相关的两个以上的成品构件，在工厂制作场地上，按各构件的空间位置进行装配，以检查构件是否满足安装质量的要求。钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
钢构件组装时，必须按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须***施焊，经检验合格后才能覆盖。当复杂部位不易施焊时，也可采用边装配边施焊的方法进行。采用胎膜装配时，选择的场地必须平整，而且有足够的刚度。布置胎膜时，必须考虑预放焊接收缩余量及其他各种加工余量。组装出第i一批构件后，必须经检验合格后方可继续组装。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组焊。构件的检查及弹线钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。高层建筑钢结构和框架钢结构必须在工厂进行预拼装。在装配的全过程中不允许采用强制的方法来组装构件；避免或减少产生各种内应力，以减少装配变形。