吹塑制品出模艰难：造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确
处理对策：1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位
吹塑制品成型是塑料加工方法的一种快速发展。吹塑技术首先被用来生产低密度聚乙烯瓶，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛的应用。中空容器的容量已经上升到数千升，其中一些已经被计算机控制。
适用于吹塑厂的塑料有聚乙烯、聚酯、聚氯乙希等，空心容器广泛用作工业包装容器。
吹塑速度:为了缩短吹塑时间，需要以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯均匀快速膨胀，缩短冷却时间，提高吹塑产品性能。低风速可以避免型坯中文丘里效应造成的局部真空和型坯收缩现象。
吹塑厂吹塑模具的温度对吹塑产品的质量有很大影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使吹塑制品均匀冷却。模具温度的高低与吹塑产品的厚度及大小、塑料的种类有关。
吹塑制品是快速的塑料造粒商品，关键商品普遍作为工业生产包装材料，关键生产制造：洗发液瓶、泡泡水瓶?等商品，这种是平时比较普遍及其常应用的，可是在注塑的全过程时会造成壁厚不匀称的状况，这一是因为是什么原因导致的呢？一起来了解一下吧！
注塑商品纵向壁厚不匀称造成的缘故：型坯重量松驰状况比较严重
吹塑制品纵向2个截面直徑相差太多处理对策：减少型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备。