榨圈是螺旋榨油***键零部件之一，其内孔具备好几个间隙构成的出油槽，好几个榨圈排列与组合成榨膛，榨油机的榨螺安裝在榨螺轴上，并置放于榨膛内，榨油机运行时，将料胚送进榨膛内，根据榨螺上的转动的螺旋式齿(外螺纹)往前推动，而且榨螺的圆根直徑自入料端至进料端在总体上呈慢慢变宽的发展趋势，促使榨螺与榨膛中间的室内空间慢慢缩小，对料胚的挤工作压力慢慢扩大，从将料胚中的植物油脂慢慢挤压成型出去，随后根据出油槽排出来。在一些多级别压榨榨油机中，每一级压榨均根据好几个榨螺进行，各个榨螺的根圆直徑不但在总体上呈愈来愈大的发展趋势，且在同一级压榨中榨螺的根圆直徑都是慢慢增大的，在其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥型距圈，一方面用于开展髙压压榨，另一方面用于联接根圆直徑不一样的二级榨螺。殊不知，相对性于榨螺而言，现阶段针对榨圈构造的改善并不是突显，尤其六级压榨这类多级别压榨全过程中，并沒有融合各个的压榨特性开展有效设计方案，造成压榨不高、料饼残油率高。
跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬***进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
③榨油机榨条磨损，榨条多边形被***，可翻转使用或损榨条。
压榨花生仁时出现回油：
由于花生仁含油较高，压榨产生回油，出现回油时，有时可能是油料含水份过高（可以参考大豆水份的高低进行判断），这时可以调节水份的含量。 若属于榨油机的问题，则检查是否装的榨花生用的条排为专用，如不是，可将原机所装条排对装 3-4 对。若以上办法未能解决问题，则可以将饼掺入花生仁中一起压榨，也可以减少电机轮直径， 变慢榨轴转速。 以延长压榨时间， 使榨出来的油来得及流出。
