丝杆的加工
丝杆的加工，以前主要是采用车削加工，其工艺路线为：
冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角。
这种工艺虽然可行，但是存在着一定的缺点，为效率低、成本高，并且在加工过程中容易使丝杆发生变形，有些还不能用这种工艺进行加工，因此带有一定的局限性。
经过改造后，现在的工艺为：
冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。
经过改造后，丝杆的表面粗糙度变小了，并且由切削力所带来的振动也减小了，但另一方面，对于小径工件来讲，它的螺距累积误差则是增加了，这点要特别注意。
浅析滚珠丝杠的一些问题及解决方法
问题一：表面粗糙度高
原因及解决方法为：
(1)导轨没有进行足够的润滑，致使溜板出现爬行现象，解决方法为对导轨进行足够的润滑。
(2)滚珠丝杆的局部有拉毛现象，或者出现破损，解决方法为对丝杆进行修理或者更换。
(3)丝杆的轴承出现损坏，致使运动变得很不平稳，解决方法是对伺服电动机的控制系统进行调整。
问题二：反向误差大，致使加工的精度很不稳定
(1)联轴器上的锥套出现松动，解决方法是对锥套进行紧固，然后进行测试。
(2)轴滑板配合的压板过紧或者过松，解决方法是对压板的松紧程度重新进行调整。
问题三：滚珠丝杆的预紧力过紧或者过松
原因及解决方法为：对轴向窜动值进行调整，让误差在0.015mm之内。
问题四：滚珠丝杆的滚珠出现破损
解决方法：更换滚珠。
丝杠螺母机构，你对它有多少了解呢？
1.滚珠的循环方式
滚珠的循环方式，有内循环和外循环这两种，其中外循环又可以有螺旋槽式、插管式以及端盖式这三种。
内循环：就是滚珠在循环过程中，始终是与丝杠表面相接触的，其优点是循环回路短、流畅性好，且效率高，但装配和调试不容易。
外循环：就是滚珠在循环过程中，有一段时间滚珠与丝杠是不接触的。
2.轴向间隙的调整与预紧
轴向间隙：要求是比较严格的，以保证反向传动精度。目前它可达到0.05毫米，因此要进行消除，不过在消除过程中，我们要注意了：
(1)预紧力的大小要合适，不能过大过小，千万不能超过***大轴向负载的三分之一；
(2)要减少丝杠安装部分和驱动部分之间的间隙，以免影响到传动精度。
