干冰清洗对比常见的清洗方法还有哪些优势呢?
在线清洗干冰清洗可以做到在线清洗，机器不停gong也可以将机器上面的污渍清除干净，不仅有利的提高了清洗的效率，而且也不会对机器造成损坏，是不错的清洗方法。因此为了安全，在操作前必须穿戴好所有的防护设施，在清洗操作中还要时刻注意附近是否有人，以免不慎掉落的污物伤害到他人。 以上是干冰清洗的主要优势，干冰清洗还具有设备合格率高、无污染，成本低等优点，随着干冰清洗的发展，越来也多的单位企业都选择干冰清洗，干冰清洗在国外也是比较热门的技术，很多汽车4S店、工厂、企业都选择了干冰清洗服务，干冰清洗也被越来也多的所认可和选用。
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你知道干冰清洗机的由来吗？
接下来就跟随我一起看一看干冰清洗机是如何出现在我们眼前的吧
早在1930年，制造固体二氧化碳成为可能，那时"砖状干冰"只是在实验室中做试验用。随着干冰制作过程变得简单，容易，这种新材料的应用开始增多。首要的用途就是用于冷冻。今天，砖状干冰广泛应用于食品工业，用来包装和保存。
1945年，美国军将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。
1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专利。
1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专利。
1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专利。
80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了军事领域星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。但是我们要注意的是，干冰颗粒的动量，是与其喷射速度和质量有关的，因此，各个品牌的干冰清洗机，清洗效果不同。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。
80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使co2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由军事转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。干冰清洗中所涉及到的原料是二氧化碳，因为二氧化碳在空气中，所以使用起来非常方便，价格也很便宜。
美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。
在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美军大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此；固特异轮胎公司的每个工厂均采用干冰清洗轮胎模具；沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都应用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已把干冰清洗应用于造船业。去除压制熔合模具上的不粘涂层和污垢龙头开关合金环-汽车铸造）-清洁食品烤炉的模具和金属带。
这些都为干冰清洗技术在我国的应用推广提供了良好的契机，干冰清洗技术将会得到更多的应用和发展。
如何维护干冰清洗机
操作规范
此外，为了使机器设备的寿命有一个很好的延长， 那么还需要注意操作规范，没有经过***培训的人员是不能对设备进行操作的，而且也要注意严格按程操作，没有取得操作资质的人员是不能接触机器的。同时，还要特别注意，当机器的滚筒在没有停止前，也是不能将机]打开的。在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。同时，也要将期检查机器设备的各管路是不是存在渗漏的现象。
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