粉末喷涂粉末吸附于工件表面的过程
1、粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
2、粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
3、随着涂层厚度的不断增加，排斥力增大，当大到与静电电场力相同时，粉末便不再被吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附全部掉下来。
粉末喷涂：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特质树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末喷涂的原料为：
聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉末喷涂的特点 ：
喷涂设备有手工的 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
静电喷塑粉末的工艺流程
静电喷塑粉末的工作原理是用喷枪将粉末喷出来，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到被涂物上，再加热熔融固化成膜。
1、前处理：喷涂前处理的目的是去除被喷涂部位表面的油污、灰尘、锈迹，并生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂：目的：将静电喷塑粉末均匀地喷涂到被喷涂部位表面上，特殊工件应该采用高性?的静电喷塑机来完成。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化：目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟，使粉末浓融、流平、固化。
静电喷塑粉末的喷涂作业是按照一定的工艺流程进行的，按照上述流程进行喷涂，可以有效降低其对环境的污染程度。
