不同的脊高与不同的纸张厚度和类型相结合，例如漂白/未漂白牛皮纸或高抗撕裂纸板，将通过粘合涂布纸和未涂布纸板产生一系列纸板厚度和强度。当需要更大的强度时，可以使用双瓦楞纸板。用本色阔叶木半化学浆、冷碱浆或本色碱法草浆或配以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成。瓦楞纸板的厚度以及所用面纸材料的性质和厚度对纸板的印刷适性有显著影响。
大多数瓦楞纸板用于生产运输包装。简单的模式对于这样的包就足够了，它们主要用于识别和简单的介绍。运输包装的印刷图案由1 ~ 3个彩色线条组成，通常包括一个公司标志和一个条形码。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。约6%的瓦楞纸板用于销售点展示和零售包装领域，这要求高印刷质量，通常包括四色屏幕线图像。
后打印
直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印刷。大多数印刷瓦楞纸板包装都是以这种方式生产的，并且使用柔版印刷和水性油墨。柔性版印刷是经济有效的，因为它非常适合不同印刷号码的活动部件，并且可以用于在任何厚度的纸板上进行1-8色印刷(颜色数量取决于打印机)。为了避免粘胶和卷胶，在油墨中加入更多的添加剂或车辙胶，同时要小心观察，避免双张、多张和纸张歪斜，保证压力均匀，不卷胶。当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于印刷压力过大会压碎瓦楞纸板并损坏其强度，必须达到以下平衡:使用足够的压力来有效地转移油墨，并将针(指油墨不能适当润湿基材表面和珠状***露水的现象)的发生率降低到***低限度；同时，压力不足以损坏纸板结构。
印前生产可以获得大幅面多色印刷。
传统的彩色胶印通常具有1.2×0.9米的大印刷宽度，通常只有4种颜色。目前，我国凹印机的印刷宽度可达1.7×1.7，可轻松制成5-12台彩色印刷机。国外凹版印刷机可以达到3.4米宽。凹版印刷机也可以印刷特殊的油墨，如金油墨和银油墨。
预印生产更适合大批量的长期印刷。
由于凹版印刷制版成本高，一般情况下***制版成本为0.7元/c㎡，而普通级制版和线制版成本为0.35元/c㎡。凹版印刷板的印刷次数是300-400万次，高凹版印刷机在初始颜色设置期间仅产生废品。因此，印刷量越大，预印本的生产成本就越低。