管壳式换热器构造及制造规范
一般来说，管壳式换热器制造非常容易，生产制造低成本，选料覆盖面广，清理便捷，适应能力强，产泥量大，工作中靠谱，且能融入超高压。尽管它在结构紧凑性、热传导轻微和企业金属材料使用量层面没法与板式和板翅式换热器对比，但它因为具备上述情况的一些优势，因此在化工厂、电力能源等制造行业的运用中还是处于主导性。
管壳式换热器是把水管与管板联接，再用壳体固定不动。它的型式大概分成固定不动管板式、釜式浮头式、U型列管式、拖动管板式、填料函式及防水套管式等几类，前边人们简略详细介绍过。
依据物质的类型、工作压力、溫度、污渍和别的标准，管板与壳体的联接的各种各样构造型式特性，套管式换热器的样子和热传导标准，工程造价，检修查验便捷等状况来挑选设计方案制造各种各样管壳式换热器。
单弓形折流板：优点是可以达到错流，缺点是压降较高，且窗口的管束容易发生振动；设计要点是折流板圆缺率在17%-35%之间，折流板间距在0.2-1.0倍的壳径。此种类型折流板适用于大部分场合。
NITW：该折流板窗口不布管，管子支撑，不引起管束振动，缺点是相同的壳径大小，布管数较少，需要的壳体直径大。设计要点：15%的折流板圆缺率。适合的场合是气体振动和压降受限。
双弓形折流板：优点是压降低，更好的规避振动的问题；缺点是大的窗口流动面积；设计要点：5%-30%的圆缺率，默认两排管重叠；适合场合时振动和压力受限的换热器（相对于单弓形折流板来说）。
管壳程流体的确定
主要根据流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀特性，以及所需设备材料的选择等方面，考虑流体适宜走哪一程。下面的因素可供选择时考虑：
适于走管程的流体有水和水蒸气或强腐蚀性流体；***性流体；容易结构的流体；高温或高压操作的流体等。
适于走壳程的流体有塔顶馏出物的冷凝；烃类的冷凝和再沸；管件压力降控制的流体；粘度大的流体等。
