精密零件加工自动检测效果是因为什么？
精密零件加工技术是确定精密零件加工过程和操作方法的过程，是在特定生产条件下较为合理的工艺和操作方法。按照规定的书面形式写成一份工艺文件，经审批后，用于指导生产。精密机械零件的加工工艺规则一般包括：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容、使用的设备和设备、工件的检验项目和方法、切削量、时间定额等。
精密零件加工还可以有效提高劳动生产率，增加产量，具有较高的经济效益，降低企业成本。精密零件加工还可以改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。此外，精密机械零件加工可以减少生产工人、厂房面积、缩短生产周期、降低生产成本、节约能源，因此精密零件的加工可以说是有很大的效益的。
铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外，光学零件加工厂商，从加工工艺的角度，也可以采取一些手段，尽可能减少材料的加工变形。
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怎么去做好非标零件加工
非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，光学零件加工，其加工工序往往也比较多，光学零件加工厂，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。
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