数控钻床的安全操作规程，其主要的内容有：
(1)对于数控钻床的操作人员，其应该遵守相关的规定要求，不能违规操作。
(2)操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，在工作时不能戴手套进行操作。
(3)设备长时间未使用后再使用时，应先使其从低速到高速空运转4到6分钟，以便检查其各个部分是否正常。如果没有问题的话，那么才可以开始工作。
(4)设备使用前，要先检查一下其手柄、开关及旋钮等是否在正常位置上，其操纵是否灵活，以及其安全装置是否完整和可靠。
(5)机床导轨上严禁放任何物品，定梁式龙门数控铣床厂家***，并且不能在上面进行工件的修整等。
(6)设备运行时，操作人员不能擅自离开。设备使用完毕后，应及时切断其电源。
高速数控钻床与普通钻床的差异究竟有多大：
高速数控钻床具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同。不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控钻床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
改善劳动强度，和工作环境。
数控机床加工前是经调整到位后，输入程序并启动。机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。数控钻床的加工更清洁，更安全。
高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：
整体加工效率高，是普通钻床的3-5倍；
高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套；强大的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。
相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。
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