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介绍:
研磨动、静环可采用一般平板,但使用前应该经过技术测量和校准。校准平板采用3 板互研,步骤同原始平板刮研,一般可采用湿研的方法研磨,先用W20 铬刚玉研磨粉粗研,再用W10 以下的铬刚玉研细研。两块平板互研时,两平板每次移动相对距离基本相等,平板推动空间的距离不超过板面1/3,研磨轨迹为“8”字形,经常将作为标准的平板转过90°、180°, 以改变研磨接触部位。
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介绍:
动、静环的研磨加工一般分4 道工序进行。为防止其在研磨过程中因研磨量过大造成发热, 并便于控制两环的研磨精度,DFG200-400IIB机封, 每次研磨后所留的研磨工序余量应保持在10μm,DFG200-500II机封,7~9μm,3~5μm。研磨方法有干研和湿研两种。所谓干研时用***将平板擦净后,广东机封,直接在压砂平板上研磨,优点是环的研磨面易平且耐磨, 缺点是研磨表面的色泽光亮度易变为黑色,且易***;湿研是在平板上涂敷混合研磨剂后进行研磨,其优点是研磨效率高,研后环面光亮如镜,缺点是若研磨剂过厚,研磨环易出现中凸。动、静环研磨有手工研磨和机械研磨两种方法。在单件或小批量动、静环的修复时,通常采用手工研磨。动、静环研磨装夹示意图如图2 所示,研磨时,可将动、静环3 装在夹具1 中, 两环的被研磨面要比夹具平面高出0.5~1mm。研磨时,双手对称捏牢夹具,对夹具施以均匀微量的工作压力,以螺旋或仿“8”字轨迹方式研磨。每次研磨十余次,DFG200-250II机封,再将研磨的动、静环调转90°继续研磨。
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介绍:
针对机械密封运行过程中反映密封端面接触状态的工作参数( 端面开启时间、膜厚等) 测量困难的问题,提出基于声发射信号的机械密封端面接触状态监测方法。根据密封端面产生的声发射信号具有时变非线性且突发性强的特点,采用经验模态分解( EMD) 法对原始信号进行分离提取。EMD 法能够将信号分解为不同时间尺度和不同频带的一系列固有模态函数,然后根据能量分布特征对伪分量进行剔除,得到“近源”声发射信号,抽取其信号特征运用Laplace小波相关系数法实现对密封端面接触状态的准确识别。通过机械密封测试试验证明,声发射监测技术能准确地识别机械密封装置动静环之间的接触状态和摩擦形式,能够在工业现场推广使用。
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