喷漆房排放检测找第三方检测单位即可，需要注意的是要通过计量认证，可以出具CMA报告。一般检测本，甲本，二甲本，非甲脘总烃等。费用各省有差，3000-5000不等。更详细的解答可以咨询我，喷漆房排放检测，环评，VOCS收集设备等等。
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喷漆房的保养与检测，喷漆房检测找德航特检
在日常保养方面，要保持烤漆房最徍的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，喷漆房检测原理，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台座，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
（二）存在的主要问题。
主要表现为：
一是源头控制力度不足。等含VOCs原辅材料的使用是VOCs重要排放来源，由于思想认识不到位、政策激励不足、投入成本高等原因，目前低VOCs含量原辅材料源头替代措施明显不足。
二是无组织排放问题突出。VOCs挥发性强，涉及行业广，产排污环节多，无组织排放特征明显。虽然大气污染防治法等对VOCs无组织排放提出密闭封闭等要求，但目前量大面广的企业未采取有效管控措施，尤其是中小企业管理水平差，喷漆房，收集效率低，逸散问题突出。
三是治污设施简易低效。VOCs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大，喷漆房检测标准，技术选择和系统匹配性要求高。我国VOCs治理市场起步较晚，准入门槛低，加之监管能力不足等，治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。
四是运行管理不规范。VOCs治理需要加强过程管控，实施精细化管理，但目前企业普遍存在管理制度不健全、操作规程未建立、人员技术能力不足等问题。一些企业采用活性炭吸附工艺，但长期不更换吸附材料；一些企业采用燃烧、冷凝治理技术，但运行温度等达不到设计要求；一些企业开展了泄漏检测与修复（LDAR）工作，但未按规程操作等。
五是监测监控不到位。我国VOCs监测工作尚处于起步阶段，企业自行监测质量普遍不高，点位设置不合理、采样方式不规范、监测时段代表性不强等问题突出。部分重点企业未按要求配备自动监控设施。涉VOCs排放工业园区和产业集群缺乏有效的监测溯源与预警措施。从监管方面来看，缺乏现场快速检测等有效手段，走航监测、网格化监测等应用不足。
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