为了提高铝合金零件的防腐蚀能力，增加零件耐磨性，铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板、不锈钢板作阴极，在***、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中，***阳极处理应用为广泛。铝和铝合金***阳极氧化膜层有较强的吸附能力，易进行封孔或着色处理，以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5～25μm，铝合金***阳极氧化工艺操作简单，阳极氧化，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法。
铜件防氧化处理是十分重要的
在工业生产中，铜件经过一系列的机械加工程序之后，在空气中，过不了多久，铜表面就会出现锈蚀情况。一般情况下，加工好的铜件都是需要做铜防氧化处理，以保证铜件在一定条件下，铝的阳极氧化，一段时间内不发生锈蚀现象。由此可知，铜件防氧化处理是十分重要的，也是铜产品加工过程中必不可少的。
化学清洗是利用清洗剂将附着在铜材表面的油脂、抛光腊和氧化皮清洗干净，***和提高铜材清洁度的表面。
铜化学抛光主要利用化学抛光光亮剂，对铜表面表面进行整平，本色阳极氧化，为后续的钝化创造有利条件。
钝化处理，又称防氧化处理，是利用铜防变色剂中的强氧化性物质，促使金属表面活泼的金属离子转变成钝态，不易被氧化的状态。
经过清洗抛光钝化处理之后，一般就是成品，品质部门检查合格之后，就可以直接包装了。
A. 硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。
B. 氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，黑色阳极氧化，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。
C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬氧化及其它之硬化钢。
D. 硬度：指膜层之硬度，膜层厚度指Build up和Penetration两部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。
E. 合金材料适合性：6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。F. 耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。
G. 尺寸精准：元件单面尺寸约增加25μm，膜层厚度一般为50±5μm ，对于较精准公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。
H. 抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。 硬质阳极氧化挂jv和夹具应具有足够的机械强度和刚度，以免制件在搅拌电解液时，被急流的溶液冲下来。平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。
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