中频炉直流平波电抗器中频炉维修
中频炉维修故障现象：中频炉工作不稳定，电参数波动，中频炉有异常声音。频繁出现过流保护很烧毁快速晶闸管。
分析处理：在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障，直流平波电
抗器易出现的故障有：a用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功能，使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定，逆变失败，烧毁逆变晶闸管，随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数，在逆变桥直通短路时会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管。随意改变电抗器的电感量，还会影响中频炉的起动功能。b电抗器线圈松动，电抗器的线圈若有松动，在中频炉工作时，电磁力使线圈抖动，线圈抖动时电感量突变，在轻载和小电流运行时易造成逆变失败。电抗器线圈绝缘不好对地短路或匝间短路，打火放电，造成电抗器的电感量突跳和强电干扰，使中频炉工作不稳定，
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串联电抗器回收的额定端电压与串联电抗率、电容器的额定电压有关。该额定端电压等于电容器的额定电压乘以电抗率(一相中仅一个串联段时)，10kV串联电抗器的额定端电压的选择见表4。
2.2 串联电抗器额定容量
串联电抗器额定容量等于电容器的额定容量乘以电抗率(单相和三相均可按此简便计算)。由此可见，串联电抗器额定端电压、额定容量均与电容器的额定电压、额定容量及电抗率有关。电容器的额定电压、额定容量本文不作详细分析，下面着重分析串联电抗率的选择。
2.3 电抗率选择的一般原则
(1)电容器装置接入处的背景谐波为3次
根据文献[4]，当接入电网处的背景谐波为3次及以上时，一般为12%;也可采用4.5%～6%与12%两种电抗率。设计规范说的较含糊，实际较难执行。笔者认为，上述情况应区别对待：
1)3次谐波含量较小，可选择0.1%～1%的串联电抗器，但应验算电容器装置投入后3次谐波放大是否超过或接近国标限值，并且有一定的裕度。
2)3次谐波含量较大，已经超过或接近国标限值，选择12%或12%与4.5%～6%的串联电抗器混合装设。
(2)电容器装置接入处的背景谐波为3次、5次
1)3次谐波含量很小， 5次谐波含量较大(包括已经超过或接近国标限值)，选择4.5%～6%的串联电抗器，忌用0.1%～1%的串联电抗器。
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空心电抗器回收都做成单相。组成三相电抗器组时，有三种排列方式。不同的排列方式，相间互感不同，因而对线圈的绕向和匝数的要求也不同。按图1-4（a）排列的电抗器，为了减少相间支撑瓷座的拉伸力，中间一相线圈的绕向应与上下两相相反；按图1-4（b）排列时，重叠两相线圈绕向相反，另一相与上面的那一相绕向相同；按1-4（c）排列时，则三相绕向相同。
图1-4水泥电抗器三相排列方式
（a）垂直排列；（b）两相重叠一相并列；（c）水平排列
在空心式电抗器中，主磁通与导线交链，因此必须充分注意涡流损耗。在电流较大的水泥电抗器中，其线圈均由两根以上的电缆并绕。为了使各并联支路中电流分配均匀，各支路电缆要进行换位，常用的换位法如图1-5所示；水泥电抗器一般用DKL型铝电缆绕制，电缆绝缘为0.72mm的电缆纸，外面再绕包棉纱编织带或玻璃布带作护套，在金属模具中绕制成型后，再浇水泥，待水泥硬化后，进行真空干燥处理，以除去混凝土及电缆外包绝缘中的水分，浸防潮绝缘漆。
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