1.能量精准控制，响应速度快
加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。
2.结构合理，制品更加均一化
由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。
3.成型速度快，延长模具寿命
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。
4.结构简单，维修维护成本低廉
伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。
5.结构合理，制品更加均一化
伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.成型速度快，延长模具寿命
伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
7.冲压式成型，加压能量高
加压方式和以往的摩擦压力机相同，磁性粉末成型机定制，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。
8.低噪音，磁性粉末成型机，低震动
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。
9.自动化程度高，可实现无人化生产
可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。
单柱伺服液压机结构
单柱伺服液压机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。
1．机身采用弓形结构，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。
2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，磁性粉末成型机技术，可实现快速下行，磁性粉末成型机订制，慢速压制动作。 提高生产效率。
3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4．电气系统采用常规控制，有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
普通液压缸主要作往复运动，某些有***功能；伺服缸是为控制设计的，更看重动态性能。
在液压中控制元件是阀，动力元件是泵，缸和马达属于执行元件。
普通液压缸的组成：基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分组成。
伺服缸要考虑磨擦力，在伺服系统中它影响了系统的动态响应，控制精度，稳定性等等，在伺服缸设计中要选取用低磨擦系数的密封件，而运动面要比普通的更加精密。
伺服液压缸是电液伺服系统或比例系统中的执行元件，通过对某一物体施加可控的推、拉、压、扭等作用力，实现对该物体的运动方向、位置、速度或变形的随意控制。在设计整套控制系统时，为简化机构，常常把其中的信号检测和反馈装置、伺服阀或比例阀等直接安装在伺服缸上。
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