




换热终温的确定
换热终温一般由工艺过程的需要确定。当换热终温可以选择时,其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流体出口温度与冷流体出口温度相等的情况下,热量利用效率,但是有效传热温差,换热面积。
另外,可拆卸管壳式换热机组报价,在确定物流出口温度时,不希望出现温度交叉现象,即热流体出口温度低于冷流体出口温度。
设备结构的选择
对于一定的工艺条件,可拆卸管壳式换热机组定做,首先应确定设备的形式,例如选择固定管板形式还是浮头形式等。参照下表1-7.
在换热器设计过程中,强化传热总的目标概括有:在给定换热量下减少换热器的尺寸;提高现有换热器的性能;减小流动工质的温差;或者降低泵的功率。
传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程,按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究,一般依据控制热阻侧而采取相应的措施:
如采用扩展管内或者管外表面;采用管内插***;改变管束支撑件形式;加入不互溶的低沸点添加剂等方法,以增强传热效果。
管壳式换热器
折流板
a管孔尺寸:按管束级别区分
b弓形折流板的缺口高度
缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束的流速相近,缺口眩高一般取0.20—0.45倍的圆角内直径,缺口一般切在管排中心线以下或切于两排管孔的小桥之间(便于穿管方便)。
c缺口方位
单向清洁流体,宜宾可拆卸管壳式换热机组,缺口上下布置;
气体中含少量的液体,缺口朝上的折流板的处开通液口;
液体中含少量气体,缺口朝下的折流板的处开通气口
气液共存或液体中含有固体物料时,缺口左右布置,并在处开通液口
d折流板的少厚度;无支撑跨距
e管束两端的折流板尽可能靠近壳程进出、口接管
管壳式换热器
管板
根据管板与管箱、壳体的连接结构,管板可分为:
a) 延长部分兼作法兰的固定管板。
b) 不兼作法兰,且与壳程、管程筒体焊成一体的固定管板。
根据管板的使用功能(用途),管板分为:
a) 固定管板换热器的固定管板;
b) 浮头换热器的固定管板和浮动式管板;
c) U 形管式换热器的固定管板;
d) 板换热器的板;
e) 薄管板。
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