采购工业铝型材 就选金瑞翔 自有工厂
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨。
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金瑞翔铝业有限公司来告诉你***详细的工业铝型材质量检验流程
1：目的
为确保挤压产品符合客户要求
2：范围 适用公司挤压车间所挤压的任何产品
3：职责 1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项品质要求的确认 2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作，并对存在的异常点的反馈
4：挤压检验要求、控制 1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录。 2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定 3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数）随时按各产品的工艺卡做确认。
5：注意事项 1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场，提供相应检具并做好巡检 2.每种产品生产时必须标识模具编号，并对换模产品做***检测 3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报 原料检验流程 。
6：目的 为确保后道生产顺利进行，且确保产品品质 2：范围 适用于公司挤压车间内所用的原材料 3：职责
7.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项要求的确认 2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作 3：原材料检验要求控制 。
8.按原料进厂检验要求进行检验， 厂内自行裁切，表面及长度公差也要符合要求 注意事项 ：原料表面要保持清洁，不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂 物造成模具损坏，品质变异 裁切包装检验流程
1：目的 确保满足客户的加工品质要求。
2：范围 适用于公司所有客户 。
3：职责 ：生产部负责自检工作，品质部做好巡检及各项品质要求的确认 ，品保员负责对裁切包装做巡检工作 ，裁切包装要求控制 ，裁切斜面1°以内，长度公差1m以内0.5mm以内，1m以上1mm以内 ，短料包装两端缠膜，长管铁框装用间垫纸条（三点）或三点包装。
5：注意事项 1.裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修 2.裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废 3.如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行 4.裁切包装必须以客户装卸方便为准则。
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金瑞翔工业铝型材——工业铝型材生产产生气泡原因及处理
工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。铝型材厂家指出， 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
适合应用范围：生产流水线、流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏及各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
工业铝型材生产产生气泡原因及处理：
工业铝型材表层金属与基体金属出现局部连续或断续的分离，表现为圆形或局部连续凸起。
工业铝型材生产产生气泡原因——铝型材加工厂家来为大家娓娓道来：
一点：
由于挤压筒经长期使用后尺寸超差，挤压时筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡；
二点：
铸锭表面有沟槽或铸锭***中有气孔，铸锭在墩粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层；
三点：
挤压时，铸锭或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面形成气体；
四点：
设备排气装置工作不正常；
第五点：
工业铝型材配件金属填充过快，造成挤压排气不好。
工业铝型材生产产生气泡解决办法 ：
一点：
合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换；
二点：
加强铸锭的质量管理，严格控制铸锭的表面质量和含气量；
三点：
保证设备的排气系统正常工作
四点：
剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油；
五点：
合理控制挤压速度，按要求进行排气。
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