无缝管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的无缝管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的无缝管，全部无缝管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的无缝管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。
无缝管的长度规范
无缝管的通常长度为500-4000mm，每批允许交付重量不超过该批订货钢管总重量10%的长度不小于300mm的短尺钢管。
定尺长度和倍尺长度
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度全长允许偏差为0-15mm；倍尺总长度全长允许偏差为0-20mm，且每个倍尺长度应留2-5的切口裕量。
我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。在业界确立了多种服务体系，并以良好的信誉、过硬的质量、低廉的价格享誉***多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。
无缝管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因
首先，大家要知道的是，无缝管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？
渗碳是对无缝管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。
