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顶管施工引起的地上变形剖析

顶管施工过程中发作地上变形的底子原因是顶管施工对周围土体的扰动，地上变形由一下五个部分组成:

(1)掘进机抵达前的地上变形

当掘进机离测点较远时，因为刀盘的切削拌和、振荡，会对土体发作扰动。土体颗粒之间存在孔隙(孔隙中含有水和空气)，在扰动效果下，孔隙中的水和气体被排出，土体颗粒相对移动，土体发作必定的紧缩，地上会呈现细小的沉降。

(2)掘进机抵达时的地上变形

当掘进机间隔很近时，坐落掘进机正前方的土体，遭到千斤顶推力的揉捏、刀盘的切削剪切力以及振荡荷载的效果，应力状况十分复杂。

(3)掘进机通过期的地上变形

当掘进机通过期，掘进机外壳与土层间会构成剪切滑动面，剪切滑动面邻近的土层内发作剪切应力，铜陵顶管，剪切应力引起地上变形。推动速度越快，剪切应力越大，周围土体位移也越大。

(4)掘进机通往后的地上变形

为减小摩擦阻力，后续管节的直径比掘进机的直径要小2-5cm。所以，当掘进机尾部通往后，管道周围的土体要向管壁移动，以添补后续管节外围的空隙，这样就会引起土体移动。为坚持土层安稳及减小摩阻力，施工过程中必须在管节外周注浆，并坚持适当的注浆压力。因此，这部分土层位移与空隙的巨细、注浆压力、注浆办法等因素有关。

（5)受扰动土体再固结引起的地上变形

顶管管道周围土体受施工扰动后，将构成超静孔隙水压力区。在掘进机脱离该区后，超孔隙水压力下降，孔隙水消散，土体发作固结效果，引起地上沉降。这部分为主固结沉降，随后，土体仍会发作蠕变，发作次固结沉降。

水泥管模具制作过程中焊接变形的原因分析及影响因素：

焊接时工作的加热与冷却都是不均匀的，不均匀的加热使同一材料不均匀的膨胀，位于高温区的材料膨胀量很大而屈服强度很低，这时屈服强度基本为零，而位于周围低温区的材料膨胀量小而屈服强度较高，所以高温区的材料膨胀时受到挤压而不能自由进行膨胀，于是局部产生高温压缩塑性变形，导致冷却后产生变形；另外焊接接头不可避免的残余应力和***相变也是导致产生变形的因素。

引起水泥管模具制作过程中产生的焊接变形的因素很多，也很复杂，主要因素有：焊缝的位置、焊缝的数量、焊缝的截面大小、焊接方法及焊接顺序等。一般来说，焊缝的数量越多，截面越大，间隙越大，则焊接热输入就多，焊接变形越大；焊缝离工件的轴线越远，焊后的弯曲变形越大；坡口的空间越大，焊后变形也大。