颚式破碎机故障介绍
颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用***成熟的是美国福世蓝技术，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。粗颚式破碎机
粗颚式破碎机
① 排料口及进料口动颚水平行程：若下部行程如果过小，物料所受挤压力小，会大大 降低生产率。但如果过大，则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈增大 ,致使机件过载而损坏。因此，破碎机下部行程一般不能大于排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。对于上部行程，不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。
②动颚特性值：在啮角一定的情况下，动颚特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程有促使排料作用，但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损，影响齿板寿命，在确定了水平行程 的条件下，一般要求动鄂特性值越小越好。
③ 噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齿板与物料间的摩擦系数，一般18°≤α≤22° 。
④ 偏心距：实际生产中，偏心距往往成系列，选择范围较窄，一般作为已知参数 来考虑。
⑤ 动颚悬挂高度：一般取:h≤0.1L′，L′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动 齿板 面的投影值。
⑥摆动角：为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦，以延长肘板与肘板垫的使用寿命 ，肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。
⑦传动角：传动角增加能增大有效力矩的传递，减少机械承载处的磨擦阻力，提 高机 构的传动效率。正常情况下，在42°-55°之间取值。粗颚式破碎机
颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
动鄂出料口水平行程：动鄂出料口水平行程是影响颚式破碎机生产能力的关键因素。当动鄂出料口水平行程增大时，生产能力明显增大。但是过大，又会出现排料层物料过压实现象，产品粒度不均匀性增大，甚至会出现在较小排料口下动鄂和定鄂的干涉现象。
噬角：减小啮角能提高生产能力，噬角与破碎腔高度、生产能力均成反比关系。噬角减小，则颚式破碎机高度增加、机重增加、生产能力提高，因此噬角取较小值较好。但从降低破碎腔高度考虑，希望有较大的啮角。因此在设计破碎腔时，要寻求一个较佳设计方案。
