活性
活性是使零部件能得到充足活性的表层，这类酸蚀针对不一样材料的零部件常用的酸液是不一样的。
通常钢材件的活性能用10%的盐酸或1:1的***开展，活性的规范通常为钢件表层出现细微匀称的汽泡。拥用大小规格铁氟龙涂层烤炉，其中***i大规格的工业烤炉，喷砂机，铁氟龙喷粉机、喷枪。不锈钢板件的活性可增加酸的浓度值，而且加温开展酸蚀。严苛讲，不锈钢板的化学镀镍应当开展闪镀后再开展化学镀镍，也就是说先打1个电解镍或电解铜的***底层。 
①以次磷酸钠为氧化剂时，因为有磷溶解，产生磷与镍的共堆积，因此化学镀镍层是磷呈弥漫态的镍磷铝合金涂层，涂层中磷的摩尔质量为1％～l5％，操纵磷含水量获得的镍磷涂层高密度、没孔，耐腐蚀性远好于电镀工艺镍。以硼氢化物或羟基硼
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烷为氧化剂时，化学镀镍层是镍硼铝合金涂层，硼的含水量为1％～7％。只能以肼作氧化剂获得的涂层算是纯镍层，含镍量可超过99．5％左右。
②强度高、耐磨性能优良。（b）、具有非粘着性、离型性、低摩擦系数、耐磨耗性、耐损伤性、耐蚀性、导电性、静电防止效果、热传导性、消音效果、拨水性等效果。电镀工艺镍层的强度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的强度通常为400～700HV，经适度调质处理后还可全l面提高到贴近乃至超出铬涂层的强度，故耐磨性能优良，更难能可贵的是化学镀镍层兼具了优良的抗腐蚀与耐磨性。
③有机化学可靠性高、涂层结合性好。在空气中及其在别的物质中，化学镀镍层的有机化学可靠性高过电镀工艺镍层的有机化学可靠性。与一般 的钢材、铜等PCB的融合优良，结合性高于电镀工艺镍层和PCB的结合性。
④因为化学镀镍层含磷(硼)量的不一样及镀后热处理方法的不一样，电镀镍层的物理学特点，如强度、抗蚀特性、耐磨性、电磁感应特性等具备多种多样的转变，是别的镀种难得少有的。因此，化学镀镍的工业生产运用及工艺技术具备多元性和专用性的特性
涂层后处理工艺污水
涂层后处理工艺包括浸洗以后的钝化处理、欠佳涂层的退镀及其别的独特的金属表面处理。后处理方式中一样造成很多的金属镉污水。通常情况下，常带有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等金属镉；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等强酸强碱化学物质；凡士林、氨三乙l酸、五次甲l基四胺、防染盐S、醋酸等有机化学化学物质。根据不同的用途需求，ptfe(聚四氟乙烯)粒子的含有量是可以调整的。
综上所述，这种涂层后处理工艺污水纷繁复杂，水流量都不平稳，通常都和混和污水或强酸强碱污水合拼解决。 