利用滚轮挤压砂轮
挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽1.5～2.5mm，深度应超过成形部分点2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。材与挤轮中心线成10?～15?斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。滚轮的直径一般为Φ50～60mm. 挤压砂轮工具，主要由两个顶针构成。
1、平面磨床的***规则
机床应该放在什么位置，怎么安装才是比较好的呢？据了解，应该在***大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）
2、平面磨床砂轮的选择
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易遗留上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话，可以在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。
为有效提高高精密平面磨床使用效率，延长数控平面磨床使用寿命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9个细节：
1、确保电源良好,接地可靠;
2、每工作三,四个月后应清洗油池,注入新的经过滤过的油液;个导轨面保持润滑畅通;
3、定期拆下工作台两端防护板,检查车身,工作台导轨面磨损状况;如属不正常磨损状况,应重新调整车身,工作台润滑油量,严重的应修刮导轨面;
4、定期清洗液压系统油泵进油管的滤油网;冷却液泵在工作三,四个月后,应用水火油清洗;
5、定期清洗冷却液箱,工作台回水槽,床身排水槽;
6、常见故障及维护可参见使用说明书中的维修表;
7、机床可磨削刚料,铸铁及有色金属,禁止磨削任何非金属材料;
8、更换新砂轮时,砂轮允许线速不大于35m/s,砂轮主轴安装砂轮的锥度部位定期检查,不得有磕碰及异常现象;
9、工作结束应清理平面磨床周边环境,清洁平面磨床。
