高扬程渣浆泵控制图是引进国外泵图样的技术。重要泵设计时需要绘制控制图，这是施工设计前需要画的一种图样， 绘图比例为1 : 1， 都是细实线， 无剖面线，每种零件重要的配合止口都要绘制、标注出来，包括径向、轴向尺寸、配合精度等，目的是根据这些尺寸能够绘制出零件图，并且便于在设计、生产、装配、使用各个环节处理问题时应用。每个主要零件代号、名称都当成序号一样表示出来。当零件图有更改时，控制图也应及时更改，其代号结尾名称标注为K00。 一般只绘制主视图，必要时也可绘制其他视图。当泵很大，一张图样画不下时，可以分成若千部件图来画，彼此要重叠一部分。当叶轮密封环径向螺钉固定及密封环与壳体或叶轮用样冲眼、***孔防转时，一般用H7/m6、H7/n6、H7/k6。高扬程渣浆泵
合装图和装配图有些尺寸是重复标注的。装配图上的尺寸有些是为合装图提供的，而合装图是为用户提供的。
2.5 零部件配合及精度
2.5.1基轴制
与其他机械行业一样，泵行业一般情况下优先采用基孔制，泵行业用到基轴制只有以下两处。
1) 与滚动轴承外圈配合的轴承体内径(J7) 为基轴制。
2) 与键配合的轴孔(N9) 或轮毂孔(Js9) 为基轴制。
2.5.2推荐的配合公差精度
1. 通用配合精度
(1) 平键配合
1)
键与轮毂配合时，轮毂上键槽Js9。2)键与轴配合时，轴上键槽N9。(2)联轴器圆柱孔与轴配合
泵常用热处理简介
1. 去应力退火
为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。
2. 稳定化退火
使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。
3. 正火
将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。
4. 淬火
将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。
5. 调质
淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料
6.固溶热处理
将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。
7.时效处理
合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。
8.渗氨
在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。
渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。
1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。
