油气***泄漏探测器检测仪可燃气体浓度声光报警器可以有效的检测出可燃***性气体的浓度，预防气体泄漏后可燃***性气体浓度超标。当气体浓度达到或超过气体报警控制器设置的报警点时，气体报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。
安装油气***泄漏探测器检测仪可燃气体浓度声光报警器的电缆线有哪些要求？
可燃气体报警器的安装首先确定好报警主机及探头的安装位置，然后沿线铺设管道（建议使用防爆镀锌管），固定好报警主机后，把电缆线通过镀锌管延伸至探头安装位置，安装好探头，把两端电缆线接入相应接口。通电测试安装完毕。
接线常用的三种方式：两线制接线法、总线控制器四线制接法，分线控制器三线制接法
两线制安装一般采用2×1.5信号线，超过500米建议使用2×2mm2电缆屏蔽线。
分线式安装一般采用3×0.75或者1mm2三芯电缆屏蔽线，超过500米建议使用3×1.5mm2电缆屏蔽线。
油气***泄漏探测器检测仪可燃气体浓度声光报警器的生产过程是什么？
1.采购原材料
可燃气体报警器的普通原材料只要符合技术要求就可以采购，一般要求是国内大厂家的产品，但其中的关键元器件需固定的供应商进行采购，如传感器、显示器件、电源器件、仪表壳体等。
2.原材料检验
原材料检验分为元器件检验和外协件检验两个部分，对采购来的原材料进行抽样检验，若检验合格放入库房；若检验出不合格品，将加倍进行抽样，若经检验后仍然不合格，则整批退回，重新采购。
3.元器件焊接
将检验合格的线路板、元器件领出，交给焊接岗位的操作人员，操作人员根据焊接规程进行焊接元器件作业，焊接完成后要检查焊接的质量，检查合格的进行半成品检验工序，不合格的进行修整。不合格的现象有漏焊、虚焊、错焊、焊点不饱满等。
4.半成品检验
将焊接合格的半成品按照调试规程的方法进行检验，检验合格进入下一道工序，检验不合格按照不合格产品程序处理。
5.装配
将检验合格的半成品与壳体、传感器组成一台整机。
6.成品检验
将装配完成的仪表按照成品检验规程的试验项目和要求进行检验，并且要逐台检验，检验周期在15-40天，在试验过程中只要有一项不合格，就判定整机不合格，按不合格产品程序处理。
7.包装入库
检验合格的产品按照要求进行包装，包装完成后放入出口库房中代售。
任何一台可燃气体报警器的研发生产要求都十分严格，因此我们在选购产品时，一定要认准大厂家，大品牌。
检测油气***泄漏探测器检测仪可燃气体浓度声光报警器注意什么？
（一）可燃气体检测报警系统应由专人负责管理。管理人员应接受过专门培训，负责日常检查和维护。
（二）应对可燃气体检测报警系统进行定期检查，作好检查记录，必要时进行维护。
（三）每周应对报警器自检试验一次，检查指示系统运行状况。
可燃气体检测报警器日常检查、维护和要求
（四）每两周进行一次外观检查，项目包括：
1、连接部位、可动部件、显示部分和控制旋钮；
2、故障灯；
3、检测器防爆密封件和紧固件；
4、检测器部件是否堵塞；
5、检测器防护罩。
（五）如可燃气体检测报警器发生机体故障、线路短路、探头损坏或故障灯亮等故障，需联有资质的单位进行维修，经维修的可燃气体检测报警系统应进行全项检定，经检定合格方可投入使用。
（六）新安装的可燃气体检测器应经检定合格，检验合格证书有效，方予投入使用。
（七）已投入使用的可燃气体检测器的检定周期不应超过1年。