电火花加工液
电火花加工液生产厂家是在一定的介质中，利用工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料的电腐蚀过程大致可分为介质的击穿、通道的形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出三个连续的过程。在对导电工件进行成型加工时，两电极间必须充满液体介质，这种液体介质即为前述的电火花工作液。
电火花加工液生产厂家工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。电火花工作液的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与工件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。
我国电火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低 (46℃左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出***气体多等等原因。而且当加工面积较大时，在煤油工作液中不易进行稳定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和电极损耗也不是很令人满意。
电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花加工液生产厂家对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出台靠模仿形电火花线切割机床。