碳纤维板的原理和制作工艺
碳纤维复合材料（或CF，石墨或石墨纤维）是直径约5-10微米的纤维，基本上由碳原子组成。碳纤维具有几个优点，包括高刚度，高拉伸强度，低重量，高耐化学性，耐高温和低热膨胀。这些特性使碳纤维在航空航天，土木工程，军事和汽车运动以及其他竞技体育中非常受欢迎。然而，与类似的纤维（例如玻璃纤维或塑料纤维）相比，它们相对昂贵，并且它们的性能不能与碳纤维相比。
碳纤维复合材料的成形方式吧。
1、压模法。这类方式 是将早就预浸环氧树脂的的碳纤维材料放进金属材料磨具中，充压后使不必要的黏剂溢出来，随后高溫干固成形，脱膜后制成品就出来，这类方式 z合适用于制做汽车零件。
2、手糊压层法。将泡过胶后的碳纤维片剪形层叠，或者便于起模一边刷上环氧树脂，再压合成形。这一方式 能够随意挑选化学纤维的方位、尺寸和薄厚，被普遍应用。留意的是起模后的样子要低于磨具的样子，那样化学纤维在磨具内受力时就不容易拉伸应变。
1、真***装袋压合法。在磨具山层叠，并揉弄耐高温塑料薄膜，运用绵软的袋子向层叠施压，并在压合灌中干固。
2、盘绕成型法。将碳纤维拉丝盘绕在碳纤维轴上，非常适用制做圆柱和中空容器。
3、挤拉成型法。先将碳纤维彻底侵润，根据挤拉去除环氧树脂和气体，随后在火炉里干固成形。这类方式 简易，适用制取杆状、管形零件。
