精密五金冲压件碳氢超声波清洗机主要应用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清洗。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机特点：
1、精密五金冲压件碳氢超声波清洗机清洗性能好。
碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的在石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗剂。
2、精密五金冲压件碳氢超声波清洗机蒸发损失小。
碳氢清洗剂沸点较高，在使用保管过程中挥发损失小，对包装物和设备的密封要求很低。
3、 毒性极低。
经毒理试验，碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒，且不属于致物质，清洗操作人员使用更。
4、精密五金冲压件碳氢超声波清洗机材料相容性好。
碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。碳氢清洗剂又属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用。
5、精密五金冲压件碳氢超声波清洗机可彻底挥发无残迹。
碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温和加热状态下均可完全挥发，没有任何残留。
6、精密五金冲压件碳氢超声波清洗机不***环境。
碳氢清洗剂可以自动降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧生成物主要为CO2和水，对空气无污染。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的***系数为零。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机组成：
清洗槽 3 套；沥干槽 1 套，干燥槽 2 套；槽盖板 2 套；超声波 3 套；自动搬送系统 1 套；进出料各 1 套；60L 除油 碳氢储液槽 1 套；过滤装置 1 套；冷却系统 1 套；液位调整器 1 套；污油排出装置 1 套；加热装置 1 套；新液补充/后前 溢流装置 1 套；循环过滤装置 1 套；机架***；全封闭外罩板***；全自动控制系统***。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机流程：
工件清洗蓝进入料台限位区，机械臂依次吊入各超声清洗槽，干燥槽，再到下料台人工取下清洗篮；当检测到无 产品清洗时清洗槽 盖 自 动 开 关 ；超 声 波 自 动 运 行 与 停 止 ；清 洗 剂 自 动 循 环 过 滤 。整 个 流 程 均 采 用 自 动 控 制 、安 全 、平 稳 、快 捷 。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机超声波清洗：
1、2、3 槽内安装强力超声波振板，同时配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝 位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。
60L容量蒸馏釜系统：
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备 60L 蒸馏釜，对碳氢进行蒸 馏净化，蒸馏后溶剂泵进入 3 槽通过溢流入 2 槽，2 槽溢流至 1 槽，以确保溶剂的洁净度。
用热风干燥：
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机4槽沥干，当产品清洗后通过传动放到沥干槽滴液沥干为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到 清洗槽使用。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机5-6 槽为干燥槽，工件架吊入 5-6 槽，槽盖关闭，有热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理， 干燥槽为碳氢专用干燥设计，设中效过滤器。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机安全性强：
各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用过压保护；设备设有排 风系统减少清洗设备内部碳氢气体，排风管由用户自行安装。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机功能与工艺特性：
1、 贵司产品前工序由冲床加工，工件上除附着冲压油及粉尘***外，还附着金屑，清洗贵司产品，主要是清洗冲压 油与铁屑等***；
2、精密五金冲压件碳氢超声波清洗机碳氢清洗剂主要成分是由***精致蒸馏后，经过***精炼处理的产品。碳氢清洗剂的 SP 值为 7～8,此值因与加工 油的 SP 值(7～8)一致,基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。碳氢清洗剂对金属无腐蚀, 对树脂内无影响,可蒸馏再生，循环利用，使用经济。故碳氢清洗剂是除油的清洗剂；
3、精密五金冲压件碳氢超声波清洗机针对贵司产品通过放大超声波空化作用，增加除油***，同时在清洗过程中，机械手可做抛动跟滚动动作，对工 件彻底清洗，从而达到完全除油的洗净目的；
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机清洗工件：
紧密五金零件等。去除零件表面附着的水污、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。热风干燥 后，零件洁净度要求，内外表面无锈蚀等氧化。
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机外形尺寸：L5000mm×W2600mm×H2300mm,含料台电空箱尺寸。***终按照设计。
生产节拍：5-8 分钟/篮（可按工艺的具体要求设置），
精密五金冲压件碳氢超声波清洗机清洗流程：
进料 → 1 槽：超声清洗 → 2 槽：超声清洗 →3 槽：超声漂洗→ 4 槽：沥干→ 5 槽：干燥 6 槽：干燥→ 出料