数控磨床的操作方法，是使用磨床的基本，也是必须要知道的。通过熟练的操作后，往往开始考虑一些磨床的其他方面，磨床的组成也就成为了关注的方向之一。
比如磨床的砂轮起着重要的作用，可以和工件直接进行接触，对工件进行磨削。(7)要保持润滑装置的清洁，油路要保持畅通，润滑要保持良好，机床参数不能随意修改。数控磨床砂轮精度很高，可通过控制进行距离和深度的微调，在工作过程中不会随着加工时间的增长而造成温度升高，只需要很少的能量就可以催动其运转，在使用数控磨床的时候不必经常更换砂轮也能保证工件削磨效果。
首先应清晰翻开磨床高频电源的逻辑条件：1、单板机进入有用程序运转；2、高频电源处于待命状况；3、丝处于正常转速；4、不处于换向刹那间；5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件能够别离实验调查。
假如连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是不是有脉冲输出，高频开关继电器是不是有用，控制柜到机床再到床体面的传送渠道是不是疏通，供电整流桥是不是断路，稳妥是不是无缺。
假如“自校”开关能翻开的话，则应逐一检查：1、单板机运转的是不是正常有用程序，可打到“手动变频”方位验证。2、高频电源是不是被单板机强行封闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。二、当然也有可能是由于在使用过后没有将电磁盘擦干净，或者是使用的工件没有擦干净，有影响平行度的东西，例如碎片等垫在了工件下面，影响了工件的平行度误差。3、高频开关继电器是不是还有动作。
假如调查不细也常犯另一种过错，即高频已被短路了或脉冲功放一路也没开，仅仅因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频，这也是要注意的。
关于数控磨床切入磨削法的特点
关于数控磨床切入磨削法的特点 与纵向磨削法相比，切入磨削法的特点： 1. 数控磨床的砂轮工作面上的磨粒负荷基本一致，充分发挥所有磨粒的切削作用，由于采用连续的横向进给，缩短了机动时间，故生产效率较高。 2. 由于无纵向进给运动，砂轮表面的形态会反应到数控磨床的工件表面，为了消除这一缺陷，可在切入法终了时，做微量的纵向移动。三、当平面磨床作业的对象是厚度较为薄的工件时，由于摩擦产生热度，热变形也会影响到工件的平行度。 3. 数控磨床的砂轮整个表面连续横向切入，排屑困难，砂轮易堵塞和磨钝，产生的磨削热多，散热差，工件易shao伤和发热表型，因此切削液要充分。 4. 数控磨床磨削时径向力大，工件易弯曲变形，适合磨削长度较短的外圆表面，两边都有台阶的轴颈及成型表面。
