锯片磨齿机该如何规范操作
1、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5--10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、才能开始工作。
2、未经许可禁止打开电控柜。
3、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得证后方可***操作。
4、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)，“四会”(会使用、会***、会检查、会排除故障)。
5、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
6、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
7、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。
8、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。
9、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
10、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
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磨齿机技术特点
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大型精密数控磨齿机直驱工作台采用力矩电动机直驱形式，淘汰了蜗轮-蜗杆传动结构，具有传动链短，无机械磨损，传动效率高，“零”反向间隙，刚性好，***准确，精度保持性好等特点。
齿轮的磨削精度首先需要增强机床的刚性和提高抗振性，在高速、重载的条件下工作的静压导轨和静压的轴承，要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应。项目***将对静压导轨及轴承的油腔数目及参数和结构设计、制造和装配工艺、材料选择、高速移动进给部件的供油方式、油温影响、油膜温度控制、过滤装置等方面进行研究。研究的目标为提高导轨及轴承的精度、承载能力和阻尼特性，研制稳健性设计思想合理配备轴承和设计参数，减小回转部件的动不平衡力、切削力及切削振动对加工精度的影响。利用压力油膜的刚度、阻尼性及良好的吸振能力，提高运动平稳性，同时利用压力油膜均化误差作用，提高回转精度。
磨齿机步骤
安装好机器之后，首先选择好适合锯片内径的轴芯，在工作台滑块的螺丝上依次安装上轴芯、锯片、锯片固定盖、盖板螺母（部份薄锯片还需要在盖板螺母之下放上盖板垫圈），拧紧螺母。
调节砂轮片角度、悬臂角度、工作台位置、滑块位置使锯片磨削面刚好紧贴砂轮表面，然后将***梢推入锯片齿间隙底部并固定稳（如果出现锯片齿顶住电机外壳的情况，则将砂轮与锯片都翻转安装）。
测试锯片是否可以流畅前后推动转动，确认无误再插电启动电机开始打磨。
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