混凝土的外观颜色、光泽度、粘结性能、均匀凝结时间与普通混凝土明显不同，混凝土不密实，强度很低。
(1)混凝土漏振。
(2)水泥强度很低，不允许测量，或由于设备故障，混凝土搅拌站的矿物含量达到65%以上。
(3)严寒天气下，现浇混凝土未采取保温措施，导致混凝土早期冻害、疏松、强度极低。外观缺陷和外观缺陷
主要为混凝土结构外观，指混凝土的其他部位棱角不直、缺棱掉角、翘曲不平、闪筋、错台。
(1)工人撬、拉、敲等造成过早拆模或模具折叠。
(2)模板安装尺寸不准确，或模板刚度差，稳定性不够，紧固不牢。混凝土缺陷的修复
钢筋混凝土梁两端裂缝
这种裂缝在项目交付使用后更为常见。其特点是裂缝分布在梁的两端，呈斜缝，上开口大，下开口小。
这种裂缝的主要原因是:梁两端的约束力比较大。例如，在薄腹板梁两端的上部有一个刚性天窗框架。由于天窗框架与薄腹板梁两端预埋件焊接牢固，当薄腹板梁在荷载作用下变形时，梁两端会产生较大的弯矩和剪力，导致梁端开裂。
预防措施是在梁端设计中考虑配置一定数量的结构肋，当出现裂缝时，可以粘贴钢板进行加固。钢筋混凝土框架梁、圈梁和基础梁的裂缝
这些裂缝大部分是倾斜裂缝，出现在梁跨度的中间和梁的末端，并且大部分贯穿整个梁截面。
裂缝产生的主要原因是:地面的不均匀沉降，因此裂缝的方向与地基的不均匀沉降一致。
加固不足。配筋间距大、配筋率小的混凝土结构裂缝较多，未配筋混凝土比配筋混凝土裂缝较多。钢筋的位置应正确，保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂。钢筋腐蚀处理完成后，还应使用混凝土或砂浆找平，并根据钢筋腐蚀情况考虑钢筋处理。混凝土材料和配合比。配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当是指水泥用量过大、水灰比过大、含砂量不当、骨料类型不良、添加剂选择不当等。这些因素是相互关联的。维护条件。养护是使混凝土正常硬化的重要手段。维护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土会正常硬化，不会开裂，但它只适用于工厂生产试块或预制构件。现场施工不可能有这样的条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。