影响料封泵不能输送远距离的因素
料封泵从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了料封泵的不断发展。多功能电厂送灰设备系统的串联管路不管是吸气段还是压气段全压值总是沿气流方向降低，某个断面全压表示该处的总能量的大小，而该处相对全压仅表明与气压相比是不足还是过剩。就当今国内外对粉体料封泵的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相料封泵，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离料封泵问题，而对于长达数十公里的远距离料封泵系统，如电厂除灰的料封泵系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现超远距离料封泵仍比较困难，影响粉体远距离料封泵的两个关键因素是能耗和稳定性。那下面料封泵的小编来着重谈下这二个点。
1、稳定
远距离料封泵表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。所谓“时尚”就是跟随时代潮流，如今，人类追求享受，任何事物都流行“人性化”设计。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体料封泵的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离料封泵具有重要意义。
2、能耗
能耗是料封泵过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。料封泵是指将物料悬浮在气流中并相对快速地将它们从A点移动到B点。料封泵压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体料封泵规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则料封泵越困难。
在远距离料封泵管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。
多功能电厂送灰设备的发展都需要什么
伴随着国内市场需求，多功能电厂送灰设备机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是***工业化程度的主要指标之一。21世纪初，多功能电厂送灰设备机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化，敏捷化，智能化和信息化。
多功能电厂送灰设备设备提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去实现。当打开料封泵的进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生间隙，由于主风管变径产生负压，将物料吸入输送管内进行输送。目前仍奋斗在真空产业研发岗位上的技术人才，是料封泵设备行业发展的希望，是中国民族工业发展的希望。我们这个***虽目前仍显得单薄，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。料封泵特别适用于粉煤灰、水泥、等等粉状物料的输送工作，经过气力输送系统的，物料在输送中没有粉尘飞扬，是环境污染的必备设备。气力输送设备料封泵使您创造良好的生产工作环境成效显著。
粉煤灰输送使用什么方式及分析
粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣，近些年作为重要的混合材，被广泛应用于水泥生产中。在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、多功能电厂送灰设备（16MnR）。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐突出。粉煤灰掺加比例失衡，就会造成水泥质量波动，甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验，通过技术改进，这些问题得到了有效解决，从而改善了生产环境，稳定了生产秩序。
1、 粉煤灰输送管道弯头磨损
1）现象
粉煤灰输送管线在使用一段时间后，在弯头外侧出现冒灰现象，经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄，部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出，既污染了环境，又增加了维修量和维修费用。
2）原因分析
由于粉煤灰是颗粒物料，高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送，在拐弯处强力冲刷管壁，致使管壁磨损严重，厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。
3）改进方法
人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子，形状如恐龙的脊背，在盒子内灌装水泥，水泥凝固后与弯头形成整体，当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥，再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。
4）改进效果
改进后每个弯头可使用一年，大大延长了弯头的使用寿命，减少了维修工作量，有效保证了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个，年节省资金达2.4万余元。