高的单位功率和短的透热时间感应加热具有高达500-1000kW/m2的单位功率（由于坯料中可建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深）和短的透热时间（由于热发自坯料自身）。这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是：
（1）加热速度快，即使在空气中加热，坯料表面的氧化、脱碳也非常少。锻后的零件有合理的流线分布，它可以使坯料获得较高的疲劳性能。用火焰炉加热，其氧化皮量为3%-4%，而感应加热可控制在0.05%-0.5%；感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。
（2）短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过渡区比较窄，既减少了电能的损耗，又利于有些局部加热工件的锻压成形。
（3）节能、节材。
（4）短的加热时间，使感应加热便于提高生产率，降低生产成本。
（5） 加热速度快，时间短，废铜熔炼电炉批发，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。
（6）设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料，启动时吸收大量热能，即装置的热损大。不工作时，也必须
维持一定的温度。
（7）加热速度快，氧化皮生成极少，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮减少一项，可以使模具寿命提高30%）。
泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
中频电炉的感应圈堵了怎么办
中频电炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网，有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水，这样河水中的异物很容易堵塞感应圈，即便没有异物进入但是时间久了会在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响中频炉的整体性能，感应圈在出现堵死情况后，如果能大概找到堵死位置的，可用 铁线通到感应圈铜管里面去，先两头通，找到最短距离，看能不能把里面杂物钩出来，如果是水垢等氧化物堵住感应线圈，可通过注入稀硫酸的方法解决，如果是其它 杂物不熔的，而且勾不出来。
只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，把感应圈铜管加热到一定温度(不烧红就没问题的)，把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以，加热时尽量不要使线圈变形太大，否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错，对感应圈没有伤害使用也没有影响。
但是要注意，如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后，必然会造成表面绝缘的破坏，应该及时用TSC-L超高温绝缘漆或者APC-H 高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补，确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。
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一、中频装置可以在低功率下工作，但当整流电压Ud调高时，过电流保护动作；或者当整流电压Ud和中频电压都很高，但是整流电流Id很小，当Ud升到最i大值时，中频功率还很低。
产生故障的原因有以下几方面：
（a）引前触发时间tf太小，当电流上升时造成换流失败，应加大tf。
（b）随着整流电压的升高，中频功率加大，干扰往往也会随着增大，过电流、过电压保护因干扰而误动作。
（c）负载交流等效电阻偏大，则起动后Ud调大，而Id小，中频装置不能满足功率的输出。
（d）感应线圈匝间或层间绝缘不良，Ud低时可以运行，中频电压高时绝缘击穿，造成匝间短路，交流等效电阻迅速减小，造成逆变器颠覆。
二、逆变桥臂关不断或短路。如果在低功率输出时发生故障，则逆变可能会照常进行下去，但工作已经很不正常。这时装置发出的中频声音频率突然下降，整流电流Id显著上升，整流电压Ud下降。用示波器观察逆变桥中未关断的晶闸管两端电压为一直线。
故障原因是晶闸管本身性能不稳定，在使用一段时间以后逐渐变质。应检查关不断的那组晶闸管是否短路，或者关断时间太长。
三、逆变桥一个桥臂不导通。如果在满功率输出时发生这种故障，则逆变立即失败，过电流保护动作。如果在低功率输出时发生故障，则逆变可能会继续下去，这时中频频率突然下降，中频电压减小，直流电流增大，不导通桥臂的电压等于负载电压。出现上述故障首先应确定是晶闸管不导通，还是桥臂其他地方断路。如果是晶闸管不导通，可进一步用示波器检查触发脉冲，进而判断出是触发系统故障，还是晶闸管门极故障，还是线路故障。
四、逆变桥臂中的一只晶闸管正向转折。当主电路电流小时，中频装置声音正常。但升高功率时，主电路电流也随着增大，系统突然失控，潍坊熔炼电炉批发，保护动作。
故障原因为晶闸管温度上升，废铅熔炼电炉批发，致使转折电压下降而丧失阻断能力。晶闸管温度上升原因可能是因为晶闸管外部散热不良，可检查散热器面积、安装、冷却水系统等。温度上升也可能是由于晶闸管特性不良的结果。例如，正向电压降太大，引起平均损耗增大；或者由于工作频率高，使开关损耗增加而引起温度上升。
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