施工工艺1、工艺流程
在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位嚣线→支主龙骨(或柱头板)→安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁)→安放模壳→模壳接缝铺油毡条→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落)→拆除龙骨(或拆除桁架梁)→拆除水平拉杆→拆支柱
2、操作工艺
(1)支撑系统安装
1)钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，建筑模板出售，楔子楔紧，并用钉子固定；
2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适当加密；
3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，建筑模板出售价格，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1．2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；
4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。
5)龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，建筑模板出售哪家好，以保证间距准确；
6)模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm；
(2)模壳安装
1)模壳排列原则：在一个柱网内，由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；
2)安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁的翼缘上)；
3)相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。
(3)支撑系统拆除
1）支柱跨度gt;2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除主龙骨；gt;8m时混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除支柱；
2）拆除时先敲下销钉，拆除角钢(或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁)；
3）然后拆除支柱及拉杆。
模板刚性塑性结合，可钉、可刨、可锯，易于脱模安装正常使用周转次数可达30次，可大大降低施工成本，且使用后的废旧模板还可回收，节约成本更可观，很好的取代传统的木制及竹胶模板。具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，在水中长期浸泡不分层、不腐烂、不霉变。海螺聚酯合金模板的柔韧度极高，有视频为证。成型效果好，能达到清水混泥土效果。废旧产品可全部回收再加工，与木模板相比损耗低，大大降低工程造价。
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