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聚氨酯筛板的硫化及熟化

制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化，其温度的选择可在不***其化学结构的前提下尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率。

筛板脱模后继续加热硫化的筛板的过程叫做后硫化，其温度略低于成型硫化温度，以100℃为宜，时间需8h以上。熟化是指将后硫化后的聚氨酯筛板在室温环境下放置一周，以进一步保证其获得性能稳定的产品

模具及金属骨架的处理筛板浇注前应对金属骨架进行预处理，即去除金属骨架表面的油污、锈迹、氧化物等;用砂纸打毛或喷砂处理金属骨架，使表面粗糙，以扩大粘合面积和活化表面;用溶剂对金属骨架进行脱脂处理并干燥;涂刷一定厚度的粘合剂，在干燥空气中预热半小时以上，即可进行模具的装配，准备浇注。

在钢质加热平台或干燥箱的可移动平台上对预热后的模具进行组装，喷涂脱模剂及拼装金属骨架，即可完成浇注前的准备工作。

很多客户在选择机械设备时，设备的耐磨性是必须考虑的问题，耐磨性能的优劣对于许多矿山设备而言直接影响机械设备的使用寿命，而设备寿命的长短意味着成本的高低。在矿山机械领域，聚氨酯胶板是一种被广泛应用的耐磨材料。聚氨酯是一种高分子人工合成材料，其性能与橡胶相似：耐磨、弹性好、强度高，河北pu棒材电话，使用的领域几乎与橡胶的应用领域重合。与橡胶相比，它具有一些优势，如可塑性好，可以根据需要制作各种物件；其硬度较高，以矿山机械中重要的磨矿设备球磨机为例，在球磨机的筒体内衬以高硬度的聚氨酯，既可以破碎矿石，也可以保护筒体，橡胶因为质地较软，无法满足球磨机的这一要求；更吸引人的是，聚氨酯造价低，价格便宜，因此在市场上应用非常广泛，许多矿机厂家都使用聚氨酯作为耐磨材料，耐磨pu棒材电话，使设备在价格上具有竞争力。

　　聚氨酯胶板之所以具有这么出色的耐磨性能，关键在于其独特的制作工艺：液态纳米配方?常温高频固化。在制作过程中，制作流程保持了橡胶高分子链的完好无损，而分子链结构就是决定其强度、耐磨性能的关键所在；同时也保证了加入少的助剂，使天然橡胶在耐磨橡胶板产品中的含量可达95%，使橡胶的天然特性得以在产品中充分发挥。

聚氨酯筛板的浇注过程：

1)机械浇注

在浇注机中A罐为预聚体，B罐为扩链剂，启动加热系统，使A、B料均达到要求的温度，然后通过调节计量泵的转速和排量，使其达到设计混合比，启动浇注开关，则A、B料在混合腔进行高速且均匀混合后，即可进行浇注，当浇注完成后，A、B料罐自动转为自循环状态。

机械浇注具有配比，计量稳定;混合均匀，不产生气泡;温度稳定，准确可靠的特点。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化，以及预聚体与扩链剂的计量，混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成，可实现连续生产，生产，产品质量稳定，适于大批量和大中型制品的生产。

2)手工浇注

将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，即可注入模具中，加热硫化1h即可脱模。

手工浇注具有***少，成本低，简单灵活的特点，适用于中小型制品的生产，但由于可浇注时间短，易挟带气泡，混合不易均匀，生产效率低，劳动强度大，致使产品质量不稳定，所以，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。