浸出油，比传统压榨法来讲，优势尽显
从产量规模上，出油率上，都远高于压榨油工艺的表现，都配有大型的油脂浸出生产线，只要是手续全，设备好，保证生产质量，并做出***化的检验，定能产出合乎标准的成品浸出油。
浸出法，适合加工很多油料，产量越大，浸出优势越明显，像常见的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油、玉米油等，只要规模上来，浸出油工艺都有不俗的表现，比如日处理10吨原料，大至每天处理3000吨以上，一整套浸出油设备生产线就能完成加工产出。电子化：由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起了机器设备的比较大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备，如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等。
油脂浸出工艺，并不会一些人的误解而停滞不前，不得不说，当前的油脂工艺，浸出法仍是目前加工的主流，在国内各地投建浸出油生产线都可以，建议以当地主产油料作物为主，这样可以节省大量的物流成本，关键是用户要找到合适的油脂浸出设备来合作才行。
什么是化学浸出？
化学浸出主要应用在大规模的生产当中，规模较大的是我们***的大豆油的制油工艺。
化学浸出法是用化工原理，用溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。 是目前国际上公认的的生产工艺。这种工艺的优点是出油率高，企业可以降低成本，对蛋白质的***小，是目前广泛使用的食用油制作法。但过程中可能会残留***物质，如正己烷，6号轻，等。随着石油资源的逐渐减少，利用粮食和油脂生产酒精和生物柴油等可再生清洁能源，已成为一些***的s选。这些物质的残留有致***可能，而浸出四级油里面的溶剂残留是49个点都可以，压榨油是不允许存在的。
因为对蛋白的***小，而大豆含蛋白比较高，因此我们***主要用大豆进行加工后的豆粕作为饲料原料。而绝大多数豆粕的就是进口的转***大豆 浸出工艺，提油后脱溶品。
环形浸出器
采用不锈钢栅板，浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。环形浸出点，吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。
环形浸出器采用不锈钢栅板，浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。
环形浸出器独特的本格喷淋方式保证了良好的浸出效果。
特殊的卸料系统，可任意可调的转速，把环形浸出器落下的湿粕均匀的对湿粕刮板喂料，缓解了湿料对湿粕刮板的冲击，保证了蒸脱机脱溶时间的稳定，解决了由于湿料拉空，蒸脱机混合气体由湿粕刮板倒灌入浸出器等一系列问题。
环形浸出器优点，吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。
