本螺杆机组采用专用的外置离心式油分离器。当外界环境温度较低时，其自带的PTC加热器会对机油进行加热。润滑油冷却方式采用热虹吸冷却，避免了长时间运行油冷却器结垢的可能，蒸发冷品牌，保持了板式换热器的较好热交换效率。以椭圆矩形翅片管为例，经研究证明与圆管相比，由于椭圆管的流动性好，流动阻力小，且在相同的管横截面积下，椭圆管的传热周边比圆管长。每一台压缩机均单独设置吸气过滤桶，拆卸方便，也彻底保证了系统的洁净和压缩机的安全。
本机组的控制方式为全自动控制。机组本身设置高低压保护；压缩机配置电子保护模块，具备相序监测和缺相、断相以及相间不平衡保护功能，蒸发冷，同时采用PTC传感器对电机温度进行监控。整套机组电控箱采用PLC 触摸屏，主机接触器采用“施耐德”产品，可靠的电气元件保证了机组的正常运行。时清除热交换设备上的污垢、结霜等，提高热交换设备传热效率1、及时清除蒸发器上的结霜蒸发器工作一段时间，就会在盘管上形成霜层，甚至会结成冰，因为冰霜的导热系统（冰1。
换热器分类方式多样，按照其工作原理可分为：直接接触式换热器、蓄能式换热器和问壁式换热器三大类，其中间壁式换热器用量大，据统计，这类换热器占总用量的99％。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类，蒸发冷安装，其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期的操作过程中积累了丰富的经验，其设计资料比较齐全，在许多***都有了系列化标准。近年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器的挑战，但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点，蒸发冷却塔，管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器，尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有优势。
为克服上述三种成型方法的不足，近又用五辊成型机连轧纵向内凸肋异型板带材。为保证轧后纵向内凸肋板带材的凸肋外形尺寸符合要求，在孔型设计时必须根据轧制条件综合各种影响因素(如温度、硬化因素)来进行设计。之后把多根传热管卷成同心螺旋并固定在盖板和壳体之间；传统的办法是对风机水泵直接配置变频装置，但是简单的变频调速处理往往节电有限，并有可能影响系统的正常安全工作。每～根传热管的两端分别与一根进口管和一根出口管连接。壳体可以是铸件，也可以是卷制钢板。铸件壳可以根据螺旋管的形状铸造，使壳体内空间得到充分利用，而钢制简体则不能充分利用空间。传热管可以用碳钢、铜、铜合金、镍合金等材质制成。内凸肋螺旋管式换热器与一般换热器相比，具有传热系数大、结构紧凑、易于清洗、污垢热阻小等优点，适于处理粘度大的流体或含固体颗粒的泥浆，工程上可得到广泛的应用。
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