我们在选择使用中心架支承车精密细长轴的时候，要注意其中心架要直接支承在工件中间，这样的话，当工件可以分段进行车削时，L/d值就会减少了一半，而我们的细长轴车削时的刚性就会增加好几倍。 再者的话就是使用跟刀架支承我们的精密细长轴，通常会有两个支承爪，它跟刀架能跟随车刀移动，这样的话就可以抵消径向切削时能用来增加工件的刚度，因而达到减少变形的目的。这样的话就可以提高精密细长轴的形状精度，并且会减小其表面粗糙度。
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轴加工工艺都有哪些选择要求？
随着时代在不断的***，不仅仅是我们的时代，就连我们的产品，也是在逐渐的改善，是有着各种工艺，来进行组成的，联轴器加工也是一样，那么轴加工工艺都有哪些选择要求？
1、轴毛还的选择
对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔园钢；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，广州小轴加工，一股采用锻杯；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。
2、热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能
冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，小轴加工哪家好，提高疲劳强度，其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形，并大大降低表面粗糙度，硬化表层，也能消除微裂纹，使表面产生残余压缩应力。
●大型轴的技术要求高，哪里有小轴加工，加工量大。为避免不必要的经济损失，加工前轴坯必须经过严格检查，小轴加工公司，确认合格后才能进行加工。
●大型轴平端面和打中心孔一般不在车床上进行，其方便的方法是用镗床加工。
●大型轴的加工余量很大，荒车应采用强力切削，粗车和精车都应采用高速切削，以缩短加工时间。
●轴承位粗车后，应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷，不再进行后继工序加工。滚压后，对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后，才能铣削键槽。
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