




石油套管的高温形变热处理工艺
随着石油然气工业的发展,石油然气管道的使用环境越来越恶劣,对石油管道的质量要求也越来越高。石油套管采用无缝钢管,热强化处理的低壁金钢管在国外得到广泛应用。由于焊接工艺特点的限制,油管短节,电焊石油套管焊缝及近焊区的金属结构和冶金性能较差。另外,由于焊管的原材料——带卷的生产工艺,会产生明显的金属性能各向异性。
采用高温形变热处理方法(包括热塑性变形),可以促进焊缝金属***的明显改善,降低金属性能的各向异性,并以较廉价的碳钢为原料。这将有助于降低焊接石油套管的生产成本。
形变热处理是20世纪80年代以后的一项新成果和新技术,用于改善钢材的力学性能,提高钢的质量,扩大产品的使用范围,延长其使用寿命,具有良好的社会效益和经济效益。形变热处理方法已成功地应用于管材生产中,特别是在国外20世纪90年代以后才出现的焊管生产中。
采用高温形变热处理方法生产的电焊石油套管在动载荷下具有稳定的抗裂性,可塑性高。通过使用高温形变热处理工艺,可以生产具有低碳钢的高强度电焊石油套管。经过高温形变热处理的焊接石油套管,非常靠近在机械性能方面经过形变热处理的无缝套管。冲击试验表明,形变热处理焊管的冲击韧性值达到很高的水平。压扁,EUE油管短节定做定制,穿孔和抗挤压等试验表明该焊接石油套管可用于深井油气井。
油套管特殊扣的基本内容
特殊扣螺纹一般是由套管制造商开发的,EUE油管短节厂家批发,有专利保护,EUE油管短节型号齐全,国际上的用途更多,主要是在新的、高性能的、顶的和其他类型的基础上开发的,国内使用的更多的是VAM扣(瓦卢瑞克和曼内斯公司开发)、TM扣(住友金属开发)、FOX扣(川崎制铁和NKK合并后的JFE公司开发),他们是近几年来经有关部门开发和认证的,已在我国各大油田进行了试验,其中很大一部分用于出口。
特殊扣螺纹油套管主要用于传统API螺纹不适合的井位。它可以有效克服密封性能差等缺点。其他优质钢管(如Q125及以上)通常也使用特殊扣螺纹。
从P110油套管——特殊扣油套管的应用开始,由于圆扣套管的抗张强度不能满足要求,且井口仅使用一段,因此适合深井固井。
特殊扣tm、sef、nk3sb、nscc、sec、vam、bds、fox等接头类型的主要类型及其结构形式广泛应用于海上油井管道的生产和应用。分析了各种特殊扣件的特点、优点及其用途。自主知识产权专用扣孔管的发展方向可以形成中国品牌效应。
石油短接和石油短节的主要用途
石油短接/石油短节主要用途:
① 抽取油汽:井打完并固井之后,在油层套管中放置油管/短接,以抽取油气至地面。
② 注水:当井下压力不够,通过油管/短接往井里注水。
③ 注蒸汽:在稠油热采过程中,要用隔热油管/短接向井下输入蒸汽。
④ 酸化和压裂:在打井后期或为了提高油气井的产量,需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物,介质和固化物都是通过油管/短接输送的。
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