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玻璃钢化炉特点

玻璃钢化炉特点：

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；状况四、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下办法处置：迅速将玻璃摇出炉体。同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了完善解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使

①白雾减轻;

②走位准确，正反向转向平稳，有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

③延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，高价回收二手钢化炉，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。合众创鑫提醒:在清理钢化炉的时候要注意,不要让灰尘进入到钢化炉里面。

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如何规范玻璃钢化炉的价格市场

如何规范玻璃钢化炉的价格市场?玻璃钢化炉价格市场因缺乏相关政策以及各种因素的影响，存在不规范现象。随着市场发展钢化炉价格也渐渐出现新的变化。

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玻璃钢化炉钢化玻璃的方法

玻璃钢化炉钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法。

所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度， 然后使其迅速冷却， 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。物理钢化法可分为液体介质钢化法，气体介质钢化法，微粒钢化法，雾钢化法。液体介质钢化法，即液冷法，是将玻璃加热到接近软化点后，放入盛满液体的急冷槽内进行钢化。气体介质钢化法，包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法，兰迪系列钢化炉就是采用气体介质钢化法使原片玻璃钢化。微粒钢化法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。雾钢化法以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好。

化学钢化法即是通过化学方法改变玻璃表面组分， 增加表面层压应力， 以增加玻璃的机械强度和热稳定性。由于它是通过离子交换使玻璃增强， 所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点温度的离子交换法简称低温法 和高于转变点温度的离子交换法简称高温法。钢化玻璃生产线是生产玻璃的主要生产加工环节之一，多年来被工业发展普遍使用，如有需求，欢迎来电咨询选购。

化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等特殊用途。但是，化学钢化产品寿命较短，一般为3年以下，而物理钢化产品寿命超过30年。

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