该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响，能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题，从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生，确保化工生产的安全性。值得注意的是，首先，针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题，通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置，并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用，对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片，各层之间保持相互垂直状态，每层分别有两片，其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性，搅拌片的表面还进行了导料孔布置，水热合成反应釜，使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行，以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化，以促进反应腔内物料的反应更加***。
反应釜工作压力为0.7 MPa， 设计压力取0.8 MPa，水热反应釜， 腐蚀裕量取1 mm， 钢板负偏差取0.8 mm，材料的许用应力为130 MPa， 按GB150— 1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5 mm。再按照文献[ 1]的设计方法， 考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，小反应釜， 对顶盖进行整体补强设计， 终顶盖厚度圆整到8 mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压， 约为-0.077MPa， 设计时必须考虑筒体的失稳现象， 需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6 MPa， 设计外压取为0.7 MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14 mm， 为取材一致和开孔补强， 故将顶盖厚度取与筒体相同。同样， 考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响， 顶盖厚度取16 mm。根据以上分析， 顶盖的名义厚度的设计值16mm。
釜体结构反应釜采用三层式釜体结构， 上圆下锥，底部出料;外为保温层， 内为反应层。采用这种釜体结构， 可有效地保证釜内温度， 使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接，抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置， 搅拌， 可对物料进行强制循环翻动， 保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时， 避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附， 搅拌装置上部安装有刮料板， 刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成，反应釜， 具有一定的弹性， 在清除釜壁粘附物料的同时， 不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工， 抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高， 其加料、出料方式均采用液压控制。
反应釜-誉金机械 ***完善-水热合成反应釜由临朐誉金机械设备有限公司提供。临朐誉金机械设备有限公司（）是一家从事“化工设备，不锈钢反应釜、不锈钢冷凝器，耙式真空干燥机，模温机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“誉金”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使誉金机械在反应器中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是从事耙式干燥机，真空耙式干燥机，耙式真空干燥机的厂家，欢迎来电咨询。
