2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，外加厚油管，检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，73加厚油管，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼观效果为管端发红微白。
1)管坯外观外观检查
套管管坯的原料来源有两种，一种是无缝管坯，一种是ER***坯。以上管坯均应做如下检验:
整个管体是否平滑、干净，有无明显的碰伤、皱折、凹坑等缺陷;如果是ER***，应检查焊缝内外毛刺是否按规定刮除干净，焊道是否平滑。管口是否存在碰伤、迭层内外毛刺以及平头倒棱是否平滑和倒角是否符合规定;如果是ER***，应检查管口是否存在焊缝裂口。
测量钢管的内外径尺寸、壁厚及不均度、切斜度、椭圆度、直线度，判断精度是否符合规定。管体内外表面是否存在明显的污物。
如果钢管存在上述问题，将转移到其它工序进行进一步的修复处理。如果缺陷无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。
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石油套管钢级:J55， K55， N80-1，石油套管生产， N80-Q， L80，加厚油管， P110， L80-13cr， P110-13cr
石油套管规格: 114.3/127/139.7/168.28/177.8/193.68/219.08/244.48/273.05/298.45/339.72/406.4/473.08/50
油管螺纹扣型：外加厚螺纹（EUE）、不加厚螺纹（NUE）
油管长度范围：R1(6.10m~7.32m)、R2(8.53~9.75m)
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