砂石分离机工作原理，砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水经进料口进入分离机，对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂石分离机，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水以规定比例计量拌合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时只要有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1%、砂的含泥量小于3%是没有问题的。
水泥仓是混凝土搅拌站的储料设备，它的安装位置一般在控制楼旁边，主要由支架、仓体仓顶除尘器、破拱系统、卸料门、料位计、爬梯等组成。作为储料设备它能确保混凝土搅拌站物料的及时供应，是保证混凝土搅拌站正常工作的重要环节之。仓体、支腿的安装：在安装过程中，不要让仓体倾斜、支腿变形。水泥仓是由底部的四条圆管支腿支撑整个圆柱形仓体，支腿的高度一般是1.5米左右，也可以根据用户需求做调整，用户千万不要为了节省费用，选择降低支腿的高度。
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机械的性能也在逐步的提高。加强企业的管理，对机械操作人员进行***的培训，能更好的了解新型机械，跟随机械的进步，振动砂石分离机，充分掌握机械性能，及时掌握砂石分离机故障和维修，避免个人因素造成的机械损伤，缩短维修时间和维修周期。之前我们为大家介绍了砂石分离机操作规程内容，相信大家对操作有了初步的了解。今天为大家带来的是砂石分离机安全操作规程，是指工人操作机器设备和调整时，一定要遵守的规章和程序，振动式砂石分离机，不仅是为了保证设备正常安全运行，也是为了保证操作人员的人身安全。砂石分离机安全操作规程具体内容如下所述。操作人员一定要实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮。
为了有用的运用混凝土砂石分离机的减速机，咱们该怎么正确的***它呢？***减速机每日必要的查看是不行缺少的，尤其是要查看减速机的密封性。除此之外，混凝土砂石分离机，还需要定时查看减速机的反常噪音以及减速机的油位。减速机的换油时间和查看也是非常重要的。实验以为，当减速机工作200~300小时的时分，施工和技术人员应进行次换油。在换油完毕的运用中应定时查看油的质量，当发现油中混入了杂质或变质的油须时施工人员应及时更换。
别的，从换油频率来看，关于长期连续工作的减速机，按运转5000小时或每年一次更换新油。长期停用的减速机，在重新工作之前亦应更换新油。混凝土砂石分离机的减速机换油时，减速机应参加与本来商标相同的油，不得与不同商标的油相混用，商标相同而粘度不同的油答应混合运用，换油时要等待减速机冷却下来无焚烧***停止，但仍应坚持温热，由于彻底冷却后，油的粘度增大，放油困难。
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