在PVC中加入增塑剂是为了改进PVC的柔软性、耐寒性、增进光稳定性。不同用途的PVC制品，增塑剂的添加量不同。例如，食品包装用PVC中邻苯二甲酸酯类的重量比在28％左右，玩具用的柔性塑料达到35％～40％。研究表明，含有邻苯二甲酸酯类的PVC遇上油脂或在100℃以上高温环境下，很容易释放。由于对含有邻苯二甲酸盐酯类PVC危害认识不同，其认可的影响范围和程度不同，因而各国对含有邻苯二甲酸酯类的PVC的使用限制也不同。
增塑剂一般具有以下的性能：
1，降低弹性模量和断裂拉伸强度。
2，提高延伸性和断裂伸长率
3，改进柔软性。
4，改进可逆弯曲强度。
5，改进韧性和冲击强度。
6，降低玻璃化转变温度。
7，扩张聚合物在较低温度下的可应用型。
8，改进对各种基料的粘合。
9，提高或降低薄膜的封口性。
10，改进润滑性能和减少摩擦。
11，减少静电充电能力。
12，改进表面光泽和外观等。
增塑剂是一类添加聚合物树脂的可塑性、赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产能和耗费量较大的助剂品种。增塑剂所触及的品种大致包括邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯类、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、磺酸苯酯、柠檬酸酯类、和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类展开较快，当前国内生产的首要品种是邻苯二甲酸酯类，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。
增塑剂已普遍用于PVC软质制品中，但PVC软质制品配方过程中选择增塑剂的一般有以下几个说明：
1)如果需要提高产品的耐久性尽量避免选用DBP等易挥发增塑剂，选用低挥发的增塑剂。具体选用的品种与产品使用温度有关。
2)如果提高产品的耐寒性 就选用DOS、DOA等耐寒增塑剂，或在产品性能允许的情况下适当增加增塑剂量。
3)如果提高产品表面耐污染性避免运用挥发性易迁移的增塑剂。在配方中可以恰当添加环氧大豆油或BBP，同时尽量降低产品表面层增塑剂用量。
4)改善发泡功用 选用BBP一可有助于改善发泡功用。可与调整发泡及发泡助剂体系协作运用
5)要增加产品的阻燃性 ，就选用类增塑剂、氯化石蜡，与三氧化二锑等阻燃剂并用。
