(1)筛孔板塔
筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，塔板应保持水平；操作弹性较小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3．5m/s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断更新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求严格，容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m/s，处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800～9000h)，能耗高。
酸酸雾系统净化原理：
实验过程中通过实验室将废气收集起来，利用抽风机的吸力将废气源源不断的向外（净化设备）输送，使废气输送到系统的洗涤塔内，气体在洗涤塔内经过稀***的喷淋洗涤过程，对废气中所含有的含有桉一类的容易产生恶臭味的气体成份充分与稀***水雾接触混合并且充分中和。形成较好的气液两相交和。经过喷淋后的水雾再在洗涤塔内的填料层内形成一个多孔接触面较大的处理层，进一步的使气体处理。水雾经过填料层后全部回到洗涤塔底部的水箱内循环利用，洗涤外加装一套自动搅拌加药系统，它具有对中和液自动检验其酸碱性并会根据中和液的浓度进行自动的加注***作用，使中和液保持在一定的中性状态,不会造成废气因为中和液偏差而造成处理效果出现不均匀或漏处理等现象。***后由抽风机的抽吸作用将已经处理合格的废气向外排放。
- < >废气处理塔可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。废气处理塔也可用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造及家具生产等各行业的废气净化。
本废气处理塔设备采用填料塔对废气进行净化，废气处理塔适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用***、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、***物质等。
本水喷淋废气处理塔设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。工业废气经我公司生产的水喷淋废气处理塔净化后的酸雾废气达到浙江省地方排放标准的排放要求，低于***排放标准。我公司针对的废气处理采用不同的废气处理塔体,废气处理塔使用中无须任何添加剂,从根本上消除废气气体和废气污染等,我公司承接工业废气处理塔一般由技术人员到工厂、车间实地考察现状，或根据工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，判断产生废气的原因。 制定方案。根据工艺流程、厂房面积大小、气含量的多少来制定废气处理塔的大小及选用材质来生产。废气处理塔是一种使含尘气体与水进行充分洗浴作用的除尘器，它结构简单，主要由主体，进气管，排气管，喷头，水源（水池）和水浴循环系统组成。 废气处理塔是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。瑞安斯普达环保公司是一家***的水喷淋废气处理塔产品制造商，我公司致力于有机废气处理塔,恶臭气体,酸碱性气体等废气处理塔工艺的研究和开发，我公司生产的废气处理设备主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的******物质及***，使其处理后达标排放，减少大气污染。废气处理塔的基本类型分为：工业有机废气处理塔、锅炉***废气处理塔、工业酸碱废气处理塔、工业生产异味及工业***细粒子等，斯普达公司生产的水喷淋废气处理塔应用范围广，对高、低浓度的臭气、废气都有较好的脱臭效果。运行成本低，操作简单，易于维护。无二次污染产生，能耗低，对周围环境负荷小。是国际上运行多年并已经成功的办法，是一个比较成熟的工艺。