数控机床改造的必要性与重要意义
对数控机床进行改造主要是通过技术创新与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能；改造数控机床后，由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台，这有利于提高加工效率，节省人力资源；除此之外，还可以提升加工精度，降低废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
机床维修助力数控机床可靠发展
1、为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，采用低摩擦、轻拖动、高速率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
2、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
3、数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。
4、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，真正体现了机、电、液一体化的特点；
5、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的可靠性、稳定防护性及环保等有严格要求；采用标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置；
6、采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面。
7、指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。
8、另外，采用触摸屏操作使得人机界面较加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程较加直观，操作较加容易。
数控维修按控制方式分类
（1）环控制数控机床：开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置。并且指令发出后，指令信息单方向传送。不再反馈回来，故称开环控制。受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度影响。调试方便，开环系统的速度和精度都较低。但由于开环控制结构简单。容易维修，***较低，仍被广泛应用于经济型数控机床上。
