各方面因素对喷涂加工质量的影响程度
喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数一样，也是喷涂加工质量的决定因素之一，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减.
另外还有些是关于喷涂加工所用粉末材料的，包括了它的电阻率以及它与空气混合物的速度和梯度等。要知道喷涂加工中，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
粉末喷涂涂料结块的原因及有效预防办法
在设计粉末喷涂涂料配方的时候，适当减少低玻璃化温度聚合物的使用量，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。首先喷涂加工和喷熔加工中，工件的受热情况会有所不同，由于喷涂济钢是一个没有重熔的过程，因此工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始***。在涂料生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装制冷设备以控制磨粉温度。
然而，如果磨粉前粉碎片料得不到很好的冷却，就无法保证它在粉末喷涂中发挥应有的作用，所以可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理。
加工制品采用塑胶喷涂技术的前提条件
除了金属之外，作为非金属材料的塑胶表面也能采用喷涂加工技术，便于达到理想的质量和性能。与其他喷涂技术一样，塑胶喷涂技术也对加工质量提出了一些基本要求，满足的前提下才有更完整的效果。
对加工制品进行塑胶喷涂技术时候，首先要求表面涂层平整、光亮度提升，内部分散细密以及颜色一致，这样经过塑胶喷涂技术处理之后，才不会在工艺制品留下流痕、划伤、麻坑、***、起泡等缺陷。
据了解，塑胶喷涂技术对制品涂层要求之一是耐湿热，所以在喷涂之前应按照制品加工应用来进行湿热试验，这样能够提升表面外观应良好，不会出现太多***和气泡。
一般情况下，工艺制品通过塑胶喷涂技术的特殊处理之后，都可达到涂层附着力以及涂层耐冲击性。但为了能达到更完整的效果，这时还要采用测定方法，从而有效的防止裂纹、网纹及剥落等现象发生。
这些都是对加工制品本身的一些基本要求，而作为塑胶喷涂技术的操作人员，还要达到一定的技术水平，掌握丰富的操作知识，严格按照规范进行，充分保障塑胶喷涂技术的成功实施。
