阻燃多层板阻燃板
阻燃多层板新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生***、腐蚀性气体。无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。2-2008建筑构件耐火试验方法第2部分：耐火试验炉标准（3）GB/T9978。这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。 无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、膨胀石墨、硼酸盐、草酸铝和硫化锌为基的阻燃剂。氢氧化铝和氢氧化镁是无机阻然剂的主要品种，它们具有***性和低烟等特点。
由于受热分解吸收大量燃烧区的热量，使燃烧区的温度降低到燃烧临界温度以下燃烧自熄，分解后生成的金属氧化物多数熔点高、热稳定性好、覆盖于燃烧固相表面阻挡热传导和热辐射，从而起到阻燃作用。而无机材料如岩棉、泡沫玻璃等，基材是影响防火板价格的原因之一。同时分解产生大量的水蒸气，可稀释可燃气体，也起到阻燃作用。
阻燃多层板阻燃板的热压过程
阻燃多层板阻燃板生产流程： 旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边
阻燃板热压问题 鼓泡和局部脱胶 产生的原因：
1、 单板含水率太高或干燥不均匀
2、 涂胶量过大
3、 速度过快或热压温度过高
4、 树脂缩合程度不够
5、 热压时间不足 解决的方法：
1、 控制单板含水率在8～12％的范围内
2、 控制涂胶量符合工艺要求
3、 第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低
4、 检查树脂质量
5、 适当延长热压时间 胶合强度低或脱胶
阻燃多层板阻燃板的性能要求
***标准对木制阻燃板的性能要求：
我国现行的是推荐标准GB/T15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对木制阻燃板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。阻燃胶合板的制作主要就是使用原产料是木制品，但是在其结构的合理性和生产上的精密的加工使得他的出现大大的克服了胶合板的物理性能，所以使得它能够提高了在阻燃上的性能。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。
①***标准规定木制阻燃板的含水率指标为6%～14%。
②表面胶合强度反映的是装饰单板层与阻燃胶合板基材间的胶合强度。***标准规定该项指标应≥50MPA，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材阻燃胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
③浸渍剥离反映的是木制阻燃板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。
④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性***标准，这是相关产品的“”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。阻燃、难燃产品有变形小、幅面大、表面贴木皮效果好、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，广泛应用于有严格防火及阻燃要求的各类公共场所装修、家庭装修、家具、高速动车组车箱、体育场馆等。标准规定木制阻燃板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。 阻燃、难燃产品有变形小、幅面大、表面贴木皮效果好、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，广泛应用于有严格防火及阻燃要求的各类公共场所装修、家庭装修、家具、高速动车组车箱、体育场馆等。