目前，双色塑胶模具,在市场上比较流行。这种工艺可以使产品的外观更加美观，无需喷涂就容易变色，但成本昂贵，技术要求高。包胶模具也有类似的效果。在包胶模具的设计中，应注意硬粘合件的***，实现可靠的密封胶水，防止胶接件的变形。一套好的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。那么，双色模具与包胶模具有什么区别呢?你应该如何选择呢?
什么是双色注塑模具和涂层模具：双色注塑模是在同一注塑机上***成型的两种塑料材料，分两次成型，但产品只出模一次的模具。一般说来，这种成型工艺也称为双料注塑，通常由一套模具完成，需要一台专门的双色注塑机。目前，双色注塑模在市场上比较流行。对于通过添加调色剂生产有色产品，有效的方法是使用热空气干燥器而不是抽吸机来防止调色剂通过手动进料从母料中分离而引起的色差。这种工艺可以使产品外观更加美观，不需喷涂就容易变色，但成本昂贵，技术要求高。
塑料首先在***机底加热料筒内受热熔融，然后在***机的螺杆或柱塞推动下，经***机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。胶水入口的尺寸合适，这将使产品难以分离，并且太小的胶水部分不足以喷涂。***成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用***成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用***模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。